浅谈航天型号产品新承研单位的质量管理

◎中国电子科技集团公司第三十八研究所 黄梅

随着我国航天事业的不断发展壮大，航天型号产品的研制工作需要不断吸纳新的承研单位加入，但航天型号产品系统高度复杂、质量要求异常严格等特点对加入航天型号产品研制队伍的“新兵”提出了不小的挑战。

一、航天型号产品研制质量管理特点

我国航天事业在50多年的发展历程中形成了国家利益至上的核心价值观，以及“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的质量方针，并通过不断探索总结出了以型号产品为牵引，以质量管理体系为基础的型号产品研制质量管理模式，主要归纳为系统管理、从源头抓起、全过程控制、“零缺陷”理念四个方面。

1．系统管理

系统管理主要体现为航天型号产品研制质量管理的四级标准体系，即航天标准体系、集团级标准体系、研究院级标准体系以及型号级标准体系。这四级标准体系是以ISO、GB、GJB 为准则，结合型号产品研制特点，经过层层强化、细化形成的，并最终反映在型号产品研制质量管理标准及产品规范上，具有很强的操作性和可执行性。四级标准体系在研制层次和研制阶段2 个纬度上实现了型号产品研制全过程的规范管理和质量统一。

系统管理为航天型号产品研制解决了系统分级多、承研单位多、高质量要求、管理难度大等问题，实现了型号产品研制的目标对齐、思维对齐、要求对齐、路径对齐，为提高研制质量提供了良好的基础平台。

2．从源头抓起

航天型号产品研制质量管理工作强调从源头抓起，主要体现在抓设计质量、元器件质量和顶层产品策划工作质量等方面。

在设计质量方面，对设计输入和输出进行严格评审，从要求的明确、合理、可行、完整、匹配等方面对需求进行确认，并对研制各阶段和产品各级输出是否满足设计输入的要求进行确认。在产品设计中强调以可靠性为中心的设计分析及技术风险分析，消除产品设计隐患，最终确保产品设计质量满足型号要求。

在元器件质量方面，采用元器件“五统一”原则（选用、采购、筛选复检、监制验收、失效分析）严把质量关，规定了元器件选用准则，并在研制的不同阶段对元器件选用的合理性、使用的可靠性、采购的可获得性等进行评审和复查。

在产品研制初期对产品研制工作进行系统、全面、详实的顶层策划，形成型号研制顶层保证及指导文件，并严格规定在各阶段要做的事情、应遵循的准则及人员安排，为型号研制全过程的产品保证和质量控制提供了准则、目标及方法。

3．全过程控制

全过程控制充分体现了航天型号产品精细化管理的特点，主要是以产品数据包为核心的系统、完整和可追溯的量化管理，体现在可靠性与安全性验证、设计评审、复查确认、多余物控制、软件工程化管理、技术状态控制、质量问题归零及过程表格化管理等方面，涵盖了型号研制全过程、全方位、多层次的质量管理工作，以确保产品各项要求的实现。

4．“零缺陷”理念

长期以来，航天型号产品研制质量管理工作营造了“零缺陷”的航天质量文化。“零缺陷”的理念贯彻于型号产品研制的每个阶段、每个过程、每名员工、每个岗位的活动之中，追求以过程的“零缺陷”保证产品的“零缺陷”。

二、新承研单位质量管理体系建设

在参与航天型号产品研制的新承研单位中不乏有长期从事军工地面、航空等设备研制生产的单位，它们都有着一整套规范完整的质量管理体系，但距航天型号产品研制特点及质量管理的特殊要求还存在一定的差距，需要进一步补充、完善。

因此笔者认为，航天型号产品新承研单位要以各型号产品研制质量管理要求为牵引，结合自身质量管理体系开展质量管理工作，并通过不断补充、完善，最终形成能够满足航天型号产品质量管理要求的质量管理体系。

1．现有产品研制的质量管理

新承研单位大都是承担航天型号产品分系统、子系统或单机的研制工作，各型号产品研制质量管理工作的开展应以“拿来主义”为主线，即以各型号总体下发的产品质量管理要求为依据，结合自身质量管理体系的基础和质量职能分配开展型号产品研制质量管理工作。

一是注重早期策划的全面性、符合性及部署。

由于新承研单位的研制经验不足，所以要特别重视早期策划的全面性和符合性。早期策划要充分消化、吸收及归纳型号总体要求，并结合自身体系基础进行产品的保证、研制技术、计划流程、设计输入等策划，形成相应的满足型号产品要求的顶层指令性文件，做到要求清晰、重点突出、责任明确、提前部署。

二是注重过程实施和监督。

在产品研制的各阶段都要注重策划的执行及监督。在设计阶段应注重产品设计质量的满足，主要聚焦在设计输入的完整性、设计验证、设计输出满足输入要求等方面；在生产、试验、交付验收阶段应重点关注关键（强制）检验点的实施，多余物、外包质量、软件工程、技术状态更改、质量问题归零、可靠性设计、风险措施落实等控制，以及质量记录、数据包的完整性。

三是注重与型号总体沟通。

在产品研制的过程中需要在研制各阶段的质量工作部署前、实施中及完成后保持与型号总体相关人员的沟通，及时发现质量管理工作的薄弱环节，解决存在的问题，保证产品质量管理工作与型号总体对标，以保证产品研制质量管理工作满足型号产品质量要求，并最终落实到产品研制质量满足型号的要求上。

2．质量管理体系的补充与完善

质量管理体系的补充、完善应采取以各型号产品研制质量管理为牵引，分步实施、适时迭代、不断完善的方法。各阶段质量管理体系文件和岗位规范中需要补充、完善的主要内容见表1。

表1 质量管理体系文件和岗位规范中需要补充、完善的主要内容

一是采取“走出去、请进来”的方式，从充分性上满足研制要求。

“走出去”，即学习、观摩航天型号产品研制单位的科学质量管理方法；“请进来”，即邀请航天型号产品研制质量管理专家对补充的管理体系进行指导、评估，以确保新承研单位质量管理体系满足航天型号产品研制要求，保持质量管理完善的长效机制。

二是注重执行过程的可操作性，从适宜性上满足质量管理和产品研制要求。

在单位内部建立信息反馈渠道，如在内部信息平台上设置航天型号产品质量管理专栏，设置相关的航天标准与规范栏、各型号项目规范栏、质量管理体系文件及交流栏等，并结合过程监督、节点监督和归零监督等重要质量活动，检查、反馈文件执行过程中存在的问题，及时修订、改进、完善，以保证执行过程中体系的适宜性。

三是注重质量意识和管理体系文件的培训工作。

质量管理体系的有效性取决于人的执行力，要使质量管理体系的要求在产品研制过程中得以落实，需要在领导作用的基础上注重航天质量意识和相应质量管理体系文件的培训及宣贯工作，尤其是对各型号产品研制团队、保证人员的培训，牢固树立“质量第一”、“第一次把事情做对”、“质量在每个人手中”等理念，强化各级人员职责、各阶段工作内容、各项工作准则等。

质量管理体系是保证航天型号产品研制质量的基础，作为航天型号产品研制领域的“新兵”，其质量管理和质量管理体系的完善、持续改进工作任重而道远，要本着“严、慎、细、实”的工作准则，系统策划、吸取经验、不断实践、勇于创新，为我国航天事业的发展贡献一份力量。◄