奉献清洁能源呵护碧海蓝天——胜利油田建设生态油田纪实

□ 本刊记者 赵士振 通讯员徐震

作为中国石化最大的油气生产企业，胜利油田坚持绿色低碳，建设生态油田，谱写出人与自然和谐相处、原油生产与环境保护相得益彰的优美乐章。

油井与飞鸟和谐共处，钻塔与湿地相映成趣。走进胜利油田，你会融进一幅秀美的画卷之中。

作为中国石化最大的油气生产企业，胜利油田履行国企责任，坚持绿色低碳，建设生态油田，谱写出人与自然和谐相处、原油生产与环境保护相得益彰的优美乐章，被评为“全国资源综合利用十佳企业”，成为国内石油石化行业唯一获此殊荣的企业，树立起负责任的国企良好形象。

节能与产能并重

对资源采掘业来说，产能与节能永远是一对矛盾。勘探上，胜利油田尽管每年都能探明1亿吨石油地质储量，但大都是埋藏深、地表条件差、品位比较低的资源，开采难度很大。开发上，主力油田综合含水已经达到了91.5%，含水90%以上的油井已经超过一半。既要保证原油稳产，又要切实节能减排，压力很大。

没有社会责任感的企业，不可能成为百年名企。基于这样的认识，胜利油田始终积极探索绿色低碳的发展模式，坚持节能与产能并重，走可持续发展之路。

坚持全过程管理。胜利油田在健全组织领导体系的基础上，建立节能预警分析机制，强化节能减排工作的过程控制，开发了统一的能源消耗及节约统计分析模板，实现了月度有统计、季度有分析、半年有考核、年度有兑现。在节约电力、燃料油、成品油方面，采用了费用计划管理和用能实物总量管理，对季度、月度超量用能的单位提出警示，推动了节能减排工作的有序开展。

推动群众性挖潜。把节能降耗与节能减排的责任层层传递到岗位、指标分解落实到人头，在各层面、各领域掀起群众性节约挖潜热潮。纯梁采油厂建立实施“系统节点”管理模式，仅电力管理系统就划分出3个一级节点、9个二级节点、25个三级节点，共34个达标指标。他们通过对机采、注水、集输、热力、电力五个系统的节点进行细化分析，找准节能降耗的潜力点，制定针对性控制措施，实现了电量的负增长。

强化关键点控制。胜利油田70%以上的耗能集中在注水、集输、机采、热力、电力、钻井等系统。以降低主要耗能系统能源消耗为目标，该油田先后实施节能技术改造项目8项，推广节能新项目67项，建成了机采、电力、计量、集输、新能源利用五大示范区，取得了较好的节能效果和示范作用。在钻井系统，通过推广应用“PDC钻头+动力钻具+转盘钻”的复合钻井等钻井技术，使平均机械钻速突破20米/小时大关，进一步降低了能耗。目前，胜利油田井口产液每吨耗电量已由2006年的17.08千瓦时下降到16.24千瓦时，累计节约生产成本近1亿元。

环保与开发齐抓

胜利油田的环保工作点多、线长、面广、污染源分散，治理和保护难度都比较大。近年来，油田坚持环保与开发“一体化”原则，提出以落实环保目标责任制为核心，以完善管理机制为基础，以治理污染源为重点，以实施清洁生产为促进，以创建环境友好型企业为目标的工作思路，新老污染源得到有效控制和治理，环保工作水平得到显著提高。

为扎实做好环境保护工作，油田建立了一把手负总责的环保责任制，主要领导把环保工作纳入重要议事日程，在人力、物力、财力方面给予了大力支持及政策倾斜。油田各职能部门，围绕环保目标责任，采取切实可行的措施，保证了环保工作整体推进。各单位结合实际确定目标，并逐级分解，确保责任落实到位。近年来出台了《胜利油田环境保护管理规定》等近10项环境管理规章制度，完善了采油、钻井、作业等生产现场专项管理制度，定期发布《胜利油田环境保护考核公报》，对存在问题的单位给予经济处罚和通报批评，使环保工作走上规范化和制度化轨道。

他们将污染治理作为环保工作首要环节，坚持多措并举减污、抓住重点治污。近年来，先后间断关停高含水井289口，对454口高含水井实施堵水、补孔等措施，控水稳油；加强回灌井治理，增注污水100多万吨。同时，自主研发了气浮、煤炭灰吸附预处理结合氧化塘升华处理为主的采油污水治理技术，建成了桩西、现河和孤东采油厂等外排污水处理工程，形成8万吨/天的污水外排处理能力，所有外排污水全部实现了达标排放。自主开发了油泥砂焚烧、洗砂、生物处理、污泥调剖回注等治理技术，建成了一座处理能力5万吨的油泥砂焚烧装置、4座洗砂装置和2座污泥调剖回注站，形成年处理油泥砂约12万吨的能力。目前，胜利油田生产建设中新产生的油泥砂全部做到了安全储存、及时运转、无害化处理。在二氧化硫的治理上，油田自备电厂4台机组脱硫工程全部通过山东省环保部门验收，脱硫效率达到95%，年减排二氧化硫6万多吨。

同时，各级环保部门对在建工程和新投产的建设项目进行跟踪检查，在勘探开发和生产经营过程中切实抓好建设项目的环境影响评价、“三同时”管理和环保验收工作，做到污染治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，有效地控制了新污染源的产生。

循环经济成为新动力

冬季的油区仍是一片繁忙景象，胜利孤岛采油厂孤四联合站北侧的一座院落内，金岛农工贸分公司洗砂队的员工们把清洗后的油砂运送到固化制砖机上，再将冲压好的花砖取出，整齐地码放在空地上。

在原油生产过程中，会伴有油泥砂产生。如何治理这些油泥砂，曾经是一个让人头疼的难题。自2006年起，孤岛采油厂积极探索治理的有效途径，目前已形成年清洗油泥砂3.5万吨的治理能力，不仅每年避免1000万元以上的排污费发生，还可制砖130万块，全部用于油田基础设施建设。像孤岛采油厂这样积极探索实施油泥砂治理的单位，在胜利油田已不在少数。这种昔日顽固的污染废弃物，目前已经全部实现无害化处理和再利用，不仅避免了污染，而且产生了可观的经济效益。

燃煤发电厂烟气二氧化碳捕集纯化技术推广应用也是胜利油田发展循环经济的重点。利用化学吸收法，将自备发电厂煤油烟气中的二氧化碳进行捕集、提纯、液化。装置投入运行后，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年捕集、液化二氧化碳3万～4万吨，成为目前国内最大的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化装置。

二氧化碳驱油是提高低渗透油田采收率的主要方法之一，可提高采收率10%～20%。目前，胜利油田有低渗透油藏7.67亿吨，每年低渗透新增探明储量都在2000万吨左右。如果规模应用二氧化碳驱，油田低渗透油藏预计可增加可采储量3300万～4700万吨，二氧化碳注入需求总量将达到1.5亿吨。而捕集处理后的二氧化碳纯度达到99.5%以上，可全部应用于入井驱油。

此外，该油田还积极开展煤代油、地热能源的推广应用，加大网电钻机的改造力度，积极推进燃料结构调整，实现了区域化、规模化热电联供，替代了100多台锅炉，节约了燃油，改善了大气质量。

“十二五”期间，胜利油田仍将继续推进绿色低碳战略，力争30%的新增工业用水靠节约解决，每年节地1000亩，年利用二氧化碳达到4000万立方米，万元产值综合能耗比“十一五”末下降5%，单位油气综合能耗得到有效控制，污染物排放持续降低，加快构建资源节约型、环境友好型企业，在绿色低碳发展中奉献清洁能源，呵护碧海蓝天。