ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台在临涣煤矿副井的应用

　　摘 要：ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台是徐州市工大三森科技有限公司(中国矿业大学)最新开发研制的专利新产品，是矿井多层罐笼提升系统中井口、井底及中间水平罐笼的承接锁定、自动换层装置。该装置具有柔性缓冲托罐、同步搭接锁定、防蹾罐、自动换层、补偿提升绳伸长等功能。本文阐述了ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台在临涣煤矿副井的应用。
　　关键词: 临涣煤矿 ZHT-B 型双补锁定回转自动换层摇台
　　中图分类号：TD8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2011）10(c)-0000-00
　　
　　1 概述
　　淮北矿业集团公司临涣煤矿副井上下口摇台现使用的是普通搭接摇台（上井口型号CY9/1.5，下井口型号CY9/4），装车采用的是液压操车系统，存在以下问题：
　　①装车时罐笼处于悬浮状态，随装卸矿车下沉、上升，装车困难；
　　②对罐笼停止位置要求较高，位置差别易发生不能装卸矿车的现象，需要二次对位，极大影响提升效率；
　　③装卸矿车罐笼下沉、上升极易损坏摇台，直接影响矿井正常安全生产；
　　④装卸矿车罐笼下沉、上升操车自动推车进罐不能正常执行，或引矿车掉道，拖延装车时间，造成安全隐患。每勾绞车运行时间182秒，装车时间平均320秒，提升时间多数用在在装车上，极大影响副井提升效率，影响正常生产。
　　⑤操作频繁，职工劳动强度大。
　　⑥最近几年内，矿井开拓任务较大，采区排出矸石量较大，副井提升矸石量也大；
　　为更好地提高副井提升效率，提高副井提升能力，降低副井装车系统故障率，缓解副井提升压力，建议对副井上下口装卸车系统进行自动化技术改造，使用ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台。
　　
　　2 装置概况及技术特征
　　2.1 装置概况
　　ZHT-B型双补锁定回转自动换层摇台是徐州市工大三森科技有限公司(中国矿业大学)最新开发研制的专利新产品，是矿井多层罐笼提升系统中井口、井底及中间水平罐笼的承接锁定、自动换层装置。该装置具有柔性缓冲托罐、同步搭接锁定、防蹾罐、自动换层、补偿提升绳伸长等功能。
　　 工作时，对于停止的罐笼，该装置下补偿臂缓冲托平罐笼底层，同时上补偿臂搭接罐笼并锁定；换层时，可使用单开关(或按钮)操作，只需启动换层开关，即可实现摇台下补偿臂收回、释放罐笼和下补偿臂二次伸出、托平罐笼上层并搭接锁定的功能。这样，可大大缩短单钩提升循环时问，提高矿井提升效率。该装置可完全取代目前矿井使用的搭接摇台、罐座、承接梁等罐笼搭(承)接装置。
　　2.2装置技术特征
　　（1）主要性能参数
　　 最大终端载荷：400kN；最大锁罐力：400kN；最大补偿高度：450mm；
　　 （2）主要性能特点
　　 ①上补偿臂与下补偿臂同步动作，完成搭承接动作并锁定罐笼；
　　 ②进出矿车时，罐笼被承接住，对提升设施及罐道无冲击；
　　 ③进出大件时，罐笼被上、下补偿臂锁定，罐笼无跳动；
　　 ④多层罐笼实现自动换层，无需反复对罐，装卸方便，提升效率高；
　　 ⑤补偿提升绳的弹性伸长，保证对罐准确，进车矿车顺畅；
　　⑥上、下补偿臂处于常开状态，无蹾罐隐患。
　　
　　3 装置工作原理
　　ZHT-B 型双补锁定回转自动换层摇台按要求安装于井底基础梁上。当罐笼未到达装卸载位置时，摇台处于休止状态，此 时下补偿臂收回到位、上补偿臂抬起到位，锁定机构处于收回位置。摇台动作按钮与提升信号闭锁，此时无法动摇台：当罐笼到达停罐位置停止后，停罐高度偏差在0-300mm内时为有效停罐 ， 可以操作摇台补偿臂合，下补偿臂伸出托起罐笼，补偿提升绳弹性伸长，上补偿臂落下搭接在罐笼上。下补偿臂伸出到位后，当罐笼需要锁定时，操作锁定机构， 对罐笼进行锁定，然后进行装卸车作业。此时，补偿 臂开按钮与锁定动作闭锁 ， 无法操作下补偿臂收回、上补偿臂抬起 ，装卸过程中，罐笼被锁定在原位；装卸完成后，操作锁定机构解除对 罐笼锁定：锁定机构收回到位后，可以操作摇台下补偿臂收回，上补偿臂抬起，此时锁定按钮与补偿臂动作闭锁，锁定机构无法动作；下补偿臂收回到位、上补偿臂抬起到位后，可发出打点信号，罐笼换层或提升。如果在装卸车时罐笼不需要锁定，则上述操作过程中锁定机构的动作均可省略，锁定机构处于收回位置时，其闭锁不会限制其它 机构的动作。
　　当出现误操作和罐笼过放事故时，下补偿臂的托罐力将超过预先调定的蹾罐力，下补偿臂被动退让，保证罐笼安全通过，解除井底蹾罐隐患。
　　
　　4 装置实施步骤
　　（1）对副井上下口原有摇台拆除改造为“双补锁定摇台”，原有基础拆除。
　　（2）重做安装“双补锁定自动换层摇台”的基础。
　　（3）实现罐笼到位自动锁定位置，顺利装车，减少摇台故障率，减少二次罐笼对位置时间，操车顺利进罐，以提高装卸矿车效率，提高副井提升效率，满足矿井生产需求。
　　（4）对现有操车电控技术改造，原电控仅控制操车基础上增设“双补锁定摇台”控制台并与原电控连接，改造后的电控既能控制操车也能控制自锁摇台，并与副井绞车连锁，实现副井上下口装车系统全过程自动化。
　　（5）增设“双补锁定自动换层摇台”液压控制台，专用于控制“双补锁定摇台”。
　　
　　5 实施效果
　　（1）减少了副井上下口用工人数。原搭接摇台装车时西门需安人按住摇尖防止窜摇台，项目实施后上下口各减少1人，每年可节约人工工资8万元。
　　（2）原搭接摇台进出大件和重车时罐笼下沉、上升极易损坏摇台，每年需在停产检修时间更换摇台，项目实施后每年可节约搭接摇台4付，节约资金15万元。
　　（3）装卸矿车罐笼下沉、上升操车自动推车进罐不能正常执行，或引矿车掉道，拖延装车时间，造成安全隐患，新装置实施后，提高副井运行的安全性。
　　（4）进出矿车时罐笼被承接住，对提升设施及罐道无冲击，进出大件时罐笼被上下补偿臂锁定，罐笼无跳动，延长了提升设施及罐道的使用寿命。