电厂四大管道及焊接三通的质量控制

王国俊

（中国电力科学研究院，北京，100055）

电厂四大管道及三通在制造过程中，多数采用焊接进行连接，由于受焊接工艺、人员水平、焊接过程控制及焊接设备等因素的影响，焊缝处往往会产生缺陷，这些缺陷的存在会影响管道和三通使用安全和使用寿命。为了保证焊缝的质量，需要在不破坏焊缝的前提下对焊缝质量进行检测，利用射线进行检测是目前使用最为普遍的无损检测方法之一，广泛用在对压力管道和三通焊缝的无损检测工作上。射线检测的结果一般比较准确，可以直接作为管道焊接质量评定的依据。作者从事射线无损检测工作多年，根据自己的工作实践通过本文就电厂管道和焊接三通的射线检测质量控制问题进行总结和讨论。

一、射线检测工作流程及内容

射线检测的主要流程为：检测单位接受委托后，首先由具有资格的检验人员根据法规和标准管理文件审查技术协议，根据委托书的要求了解工件、焊缝、标准等相关情况。其次根据委托书的要求选定使用标准、仪器设备、电源电压等相关参数制定工艺卡；最后根据工艺卡的要求进行检测拍片，对成片进行初评、复评等，对不合格的工件返修检查，对合格的工件整理原始记录，签发报告。

二、射线检测前的质量控制

在射线检测前进行质量控制，是整个射线检测过程质量控制的前提，是保证检测结果可靠性的基础，下面详细讨论射线检测前质量控制的内容。

1、人员资格和培训

射线检测人员必须经过培训、考核和认定，取得资格证书后才能在相应资格规定范围内的从事检测工作。

2、熟悉法规、标准

检测单位应备用完整与射线检测相关的法规、标准并实时予以更新。接受射线检测委托后，检测单位应指定专人负责，详细了解和准确掌握管道和三通的特点、所属行业、设计依据、管道检测环境情况，对相关的法规、标准和技术规范进一步熟悉掌握，防止在编制工艺规程和工艺文件时误用或错用标准、技术规范。

3、X射线机的校验

X射线机应按《工业X射线探伤机性能测试方法》JB/T 9402-1999要求制定定期检验规程，确定检测项目，实施定期检验并作好检验记录。X射线机上的主要仪器包括电流计、电压表和计时器应按时交由有资质的计量部门进行检定。射线机检定合格后，对其进行曝光试验，制作射线曝光曲线。因为射线管随时间不断老化，射线能量也是逐渐衰减，所以曝光试验得出的曝光曲线并不能反映射线机的实际情况，还应根据射线机使用的实际时间，确定校验频次，并作好校验记录，以备检测时和评片时使用。

4、工艺卡的制定

通用工艺卡内容是针对最为普遍的管道和焊接三通制定出相应的通用工艺措施。

专用工艺卡内容包括了检测对象即压力管道的外径、材质、壁厚、焊接种类、坡口型式及检查比例、射线检测方法等级、质量合格等级和射线透照条件、曝光参数，还有要求的注意点和应采取的辅助设施。专用工艺卡的编制人员必须持射线Ⅱ级或射线检测资格证书，工艺卡编制完成后，由检测人员先按工艺卡规定的程序、方法、透照条件对不同规格的管道进行射线检测操作，以检查和验证工艺卡内容的符合性，经验证能得到合格底片的工艺卡经编制人员和有资格的审核人员签字确认后才能作为有效工艺文件使用。

三、检测过程中的质量控制

射线检测过程的质量控制是整个射线检测质量管理的重要内容和中心环节，下面主要从三个方面讨论检测时的质控措施

1、射线拍片操作的质量控制方法

射线拍片操作必须由具有资格的检测人员根据通用或专用工艺卡的规定的工艺参数使用检测设备对被检管道和三通焊缝进行检查，具体步骤包括：清理、划线、摆放像质计和标记、贴片、对焦、进行曝光操作。在此过程中，检测人员首先应当严格按照工艺指导书的要求进行操作.现场安排一名班组检测责任人，职责是对检测人员的现场操作进行监督并作好每一道工序的检查交接记录。在实际检测过程中，如出现受限制的环境和现场条件，需要根据曝光曲线调整透照工艺参数时，检测人员必须向班组检验责任人请示，由班组检验责任人审查，经工艺编制人同意后，方可对工艺参数进行变更并作好记录，避免因操作人员随意调整工艺参数造成结果的不稳定，也保证了执行工艺纪律的严肃性。

2、暗室处理的质量控制方法

拍摄后的底片由冲洗人员进入暗室进行处理。

2.1 处理前的准备工作

处理前，冲洗人员首先必须做好如下准备：检查准备存放胶片的桌面是否清洁；检查显影液和定影液是否老化、变质；检查显影、定影和水洗液温度是否符合工艺要求的规定；检查暗室计时器是否准确；检查暗室红灯是否漏光。

当管道射线检测拍片后的暗室处理在车载活动房内进行时，冲洗前要注意检查水质是否符合要求，室内环境温度和显、定影液温度是否合适。在上述检查合格后，才能进行冲洗。

2.2 冲洗

冲洗过程中，底片显影的最初30秒内要不间断抖动，停显阶段应连续地充分搅动。当使用自动洗片机时应严格按照规定程序操作，按标准要求严格控制好显影、定影温度和烘干温度，经常检查显、定影液补充情况和转辊运转情况，发现异常随时停机检查及时处理。冲洗后的底片应选择没有灰尘的地方进行干燥。

3、底片评定质量控制措施

射线底片评定分为初评和复评，应由持证(射线Ⅱ级以上)人员进行。

底片评定前，首先对评片室的环境进行检查：评片室内光线太亮或太暗都不行，以亮度能肉眼清楚看到底片的最大细节对比度，且评片人员视觉上合适疲劳最小为最佳，观片灯应有足够光强.要求其最大亮度应大于105cd/m3，且透过底片的光强不低于 30cd/m3。

其次进行底片的质量检查，底片质量检查内容主要包括：像质指数是否符合标准规定的灵敏度；标识的种类和数量是否符合标准和工艺的规定；是否有因为透照操作不当、暗室操作不当或由于胶片、增感屏质量不好而在底片上留下的非缺陷影像；"B"标记确定背散射防护是否符合要求；搭接标记查看是否存在漏检区。对上述检查中不符合标准要求的底片交检测人员重新拍片。对合格的底片，根据管道的焊缝验收标准对焊缝质量进行评定，确定焊缝等级。在评片时作好评片记录，评片记录应记录片号、缺陷性质.缺陷位置、尺寸、数量，评定级别、合格不合格等数据结论。

底片经初评后，将初评后的底片交由另一工作人员复评，复评人员对已初评的底片逐张进行复评，并作好记录。复评记录内容与初评内容相同，在复评中如出现与初评结论不一致时，应与初评人员共同研究或采取复拍片等方式验收后作出最终结论。

四、检测质量的持续改进

为了提高射线检测单位的竞争能力，应保持不断改进射线检测管理，使射线检测质量体系更为完善，运行更加有效。射线检测管理持续改进可以通过以下活动来实现：

1、射线检测质量评价

对射线检测进行质量评价的目的是为了持续改进和不断提高管理水平，使射线检测工作能达到对焊缝质量准确评估的预期结果。评价的内容包括：预先设定的方针和目标与检测单位实际情况是否相适应；质量管理文件是否齐全；各类人员职责和权限是否明确合理；质量管理过程是否能得到有效实施；质量管理过程实现能力是否与预期目标相适应；质量记录是否真实、齐全、有效；不合格的识别和控制是否有效；射线检测业绩和结果测量的充分性、准确性等。对上述内容进行评价后.再进一步确定质量改进目标，策划质量改进活动的实施。

2、不合格控制

在射线检测任何阶段均有可能产生不合格，可能是工作质量不合格，也可能是工作结果不合格。降低不合格率是射线检测质量管理能够不断改进的重要保证。

[1]赵明春.焊制三通的加工缺陷及其消除.石油工程建设，1999年2期.