框架填充墙裂缝质量控制

陈长青

（运城市排水管理处，山西 运城 044000）

1 框架填充墙裂缝原因

1.1 框架柱与填充墙交叉处之间的裂缝

框架柱与填充墙之间的裂缝，多位于纵横隔墙交接处。主要原因是：（1）墙体拉接筋漏置或与灰缝高度错位，砌筑时拉接筋未调直拉紧，或拉接筋的数量不足，两肢未分开置于砂浆中，失去拉接作用；（2）灰缝较窄，顶头无浆，干铺或不密实，墙交叉处未咬槎，成为通缝。

1.2 框架梁与填充墙之间的裂缝

框架梁与填充墙之间的裂缝多位于梁底交接处。主要原因是：（1）填充墙一次性砌到梁底打顶，随着砂浆的硬结，墙体沉降，必然会在梁底出现裂缝；（2）砌体最后一皮砖采用实心砖斜砌打紧时，随意用碎砖或砌块砌筑，既不打紧也不塞实，形成干砌现象；（3）用实心砖斜砌，不带砂浆或砂浆不满。

1.3 填充墙墙体斜向裂缝

填充墙墙体自身斜向裂缝主要出现在砌体多层通缝处。主要原因是：填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，钢筋混凝土的线膨胀系数较小，填充墙砌体多为轻质材料，变形系数相对较大。如温度变化，温度变形的差异会导致两者之间变形不同步，从而产生压应力和拉应力，当应力大于轻质砌体的抗压强度时，便会在薄弱环节处产生裂缝。

1.4 门窗洞口顶部倒八字裂缝和砌体竖向通直裂缝

门窗洞口顶部的裂缝大多是因为门窗过梁搭接长度不足，或预制过梁安装时未坐浆垫平，而是采用干铺，或过梁端头砌体砌筑不规则，形成干砌现象。墙体竖向通直裂缝大多是因为填充墙剔凿管槽时，管槽间隙处未填塞密实或者多根管道之间未留间隙，抹灰层未与基层紧密连接导致收缩裂缝。

2 填充墙裂缝控制的措施

2.1 严格控制砌块材质和砂浆质量

填充墙砌块应优先选用与框架混凝土的线膨胀系数一致、吸水率小，材料强度高、材质均匀，各项复检指标都达到要求的砌块。砌筑砂浆的强度不应低于M5，施工时应严格按设计配合比配制，并应充分搅拌均匀。砌块应在砌筑前1天浇水湿润，以免过度吸水而导致砂浆强度不足，严禁在砌筑前浇水。

2.2 根据砌块的尺寸控制砌体的皮数

砌块的规格型号要搭配合理或根据需要切割整齐，使其与主规格砌块搭配适当，上下层应错缝组砌。严禁出现多皮砖通缝现象。一次砌筑高度不得超过1.15m，一天内砌筑高度不得超过1.8m，以避免墙体滑动。填充墙与钢筋混凝土柱或墙之间应保持10mm宽的灰缝，并填嵌密实。填充墙砌至距框架梁梁底170mm～200mm时停下，使砌体有充分的下沉变形时间，一般待下部砌体砌筑完成7天后，再进行梁底砌体的斜砌塞实。

2.3 严格控制拉接筋和构造柱的间距

框架柱应提前预埋拉接筋。拉接筋宜用覫8钢筋，间距为600mm(同砌体皮数一致)，长度为1m，钢筋应平直，端头带弯钩，拉接筋应置于砂浆中，严禁干放，当框架填充墙长度大于5m时，或墙长超过层高2倍时，应增设间距不大于3.3m的构造柱。这样，不仅可以增加墙体的抗震能力和稳定性，而且可以避免由于温度变形和材料收缩等原因而引起的墙体开裂。

2.4 严格控制门窗过梁的支撑长度和线槽填塞

门窗过梁的支撑长度为240mm，过梁端头砌体需咬槎，严禁出现通缝，必要时，应提高砂浆强度等级，预制过梁须坐浆找平，严禁干铺。预埋管道或沟槽时，应事先按其走向在砌块上切割孔槽，避免锤击敲打损坏砌块，严禁砂浆强度低于设计强度的80%前切割或提凿，孔糟不得用碎块拼凑砌筑，多根管道之间的缝隙应用细石混凝土填塞密实。

2.5 注重砌体抹灰控制

应严格控制抹灰时间，只有待填充墙砌筑完毕1个月后方能抹灰。抹灰前砌体基层应清理干净。抹灰前应清理基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，线管开槽处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。抹灰前应对墙身隔夜淋水2～3次，对基层进行处理，处理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。

总之，高层建筑填充墙裂缝的预防与控制，一直以来都引起大家足够的重视。但是，只要在施工中措施得力，也是能取得显著的成效。通过诸多的工程实践，只要按照上述措施严加控制，抹灰后墙面未发现裂缝，为后续装修奠定了良好的基础，也深受设计和施工技术人员的一致认可，并得到不断的推广应用。

[1]GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范.

[2]樊江，陶燕.砖填充墙框架结构设计中填充墙的应力分析[M].昆明理工大学学报，1998，23（1）25-28.