工业自动化中的智能制造技术分析

陈刘明

摘要：工业是我国国民经济的主导产业，也是衡量一个国家经济实力的重要指标。自工业科技革命之后，世界各国工业技术得到了全面发展。中国相对于国外发达国家而言，工业生产制造技术还处于落后阶段。为了满足经济全球化发展需要，改进工业制造技术是提高产品质量的保证。针对这一点，文章主要分析了智能制造技术在工业自动化中的运用。

关键词：工业；自动化；智能制造；技术

中图分类号：TH164文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0102-01

自动化生产是新时期工业经济的先进理念，机电一体化、机械制造自动化等均是工业自动化的具体表现。积极推广智能制造技术是未来企业发展的必经之路。

1传统制造模式的缺陷

不可否认，传统手工制作对当时的工业进步起到了推动作用，但在倡导科技创新的今天，传统制造技术却显现了多方面的缺陷。

①生产质量低。我国工业包括重工业、轻工业等两大类别，重工业指的是采掘业、原材料加工等，轻工业则指化工等行业。传统的工业制造生产依赖于手工操作，许多产品的质量无法保证，如：机械制造行业靠手工打造金属物件，产品的尺寸、形状等指标很难达到高水平。

②生产时间长。传统工业制造因缺乏先进的工艺流程，制造人员几乎凭借个人经验制造产品。对于一些先进的制造工艺未能及时采用，如：采煤行业中煤矿开采工艺落后，造成矿工每天的煤矿开采量量少，且矿工需持续工作12 h以上才能保证足够的产量，作业时间超出预期范围。

③生产效益少。企业投入了大量的成本投入工业制造，但由于生产产品质量不达标，成批产品无法走向市场销售，这造成企业出现货物囤积现象。此外，由于质量问题引起的各种补偿问题均给企业经营造成很大的阻碍。早期我国工业呈现出生产投资大，回收效益少的状况。

④生产设备缺。根据我国工业发展历程可知，早期工业产品的制造生产70%以上均依赖于手工操作。这不仅是国内工业技术落后的表现，也是工业生产设备不足的象征。由于缺乏机械设备从事相关生产，手工制造才会一直占据工业产品加工的主流，制约了工业自动化进程的加快。

2智能制造技术的工业运用

改革开放之后，国家对工业经济的发展给予了高度关注，全国各地开始积极开展工业技术创新活动。经过近30年的技术改革，我国的工业制造生产已经掌握了自动化、一体化、智能化等多项技术。有了先进技术为支撑，我国的工业经济效益开始翻倍增长，智能制造技术在工业中的运用更加普遍。工业生产自动化中引进智能制造技术的优点如下：

①人机操作。智能制造技术的最大特点是实现了“人机操作”，企业在制造高精度、高要求、高质量的产品时，必须要使用智能化操控系统保证自动化生产的质量。如：机械制造行业中，对于金属产品的精度要求十分严格，若依旧安排人工制造加工时无法达到精度指标的。企业可利用计算机与数控设备建立连接，用计算机编程后输入程序指令，机械自动化生产可保证产品精度符合要求。

②自动设计。智能机器具有强大的推理、预测、判断等功能，制造设备可参照接收到的数字信号或程序代码设计工业产品。产品研发人员把某个产品的重点参数及程序代码输入智能机器中，则可通过自动设计将产品模型显示在计算机上，让企业根据产品的实际情况选择最佳方案投入生产。如：许多企业采用CAD、proE UG等自动化设计软件，获得的产品模型更加精准。

③虚拟生产。虚拟技术依旧以计算机为核心控制，并结合信号处理、动画技术、智能推理、数据预测、模拟仿真等功能，对工业产品的生产流程进行模拟。虚拟化模拟生产可及时发现设计产品存在的问题，对生产制造工艺做进一步改进。如：化工原料配制时，输入原材料的成分、含量等参数，通过模拟生产可检测最终产品的质量，并对化学原料比例调整提供依据。

3结语

总之，随着工业经济效益持续增长，企业致力于扩大生产规模，制造产品的数量相比之前更多。面对这种状况若依旧采用传统的生产制造模式，则难以满足生产效率指标的要求。

参考文献：

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[2] 鞠全勇.略论智能制造技术的发展[J].金陵科技学院学报,2004,(1).

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