锌-铁镀层彩色钝化后发雾故障

王征颢

（科文特亚表面处理技术（苏州）有限公司,江苏苏州 215128）

锌-铁镀层彩色钝化后发雾故障

王征颢

（科文特亚表面处理技术（苏州）有限公司,江苏苏州 215128）

0 前言

最近一家客户10 000 L的自动锌-铁线在钝化后发雾,严重时甚至有发黑的现象。

1 工艺流程

2 镀液配方及操作条件

Zn2+8～12 g/L,NaOH 110～130 g/L,Fe3+20～50 mg/L,添加剂 适量,1.5 A/dm2,20～30°C,30 min。所得镀层厚度为8～10μm。

3 处理过程

（1）调整各项参数指标（电流密度、温度、镀液各成分的质量浓度等）到正常的工艺范围内,赫尔槽试验调整,试镀试钝,故障依旧。

（2）将钝化液的各项参数（钝化液各成分的质量浓度、温度、钝化时间、pH值等）调整到正常的工艺范围内,甚至更换新的钝化液,试镀试钝,故障依旧。

（3）更换所有的水洗槽,试镀试钝,故障依旧。

（4）对每一道工序仔细查看,在阳极电解除油后的第一道水洗后发现零件有类似红锈物质生成。而水洗槽刚刚更换,没有问题,怀疑是电解除油有问题。后来跟客户交谈,由于电解除油粉断货,补加了4包 NaOH（2 000 L,约 50 g/L）,导致溶液中NaOH的质量浓度超出正常范围[1]。配制新的电解除油槽,试镀试钝,被镀产品恢复正常,产品完好。

4 故障分析

由上述故障分析可知:导致产品钝化发雾的原因是由于阳极电解除油这道工序造成的。一般电解除油槽里的NaOH的质量浓度控制在50 g/L左右。由于客户补加了许多NaOH,电解除油槽里的导电性能增加,零件发生过腐蚀。在钝化过程中,过腐蚀的部位很容易导致发雾现象,严重时看上去呈发黑现象。

5 结语

实践证明,在电解除油中,NaOH的质量浓度不是越高越好,太高也会造成电镀故障。锌酸盐发生的大部分故障是由镀液参数失调引起的（如杂质过多、添加剂失调等）。故在平时的生产管理过程中,对镀液进行维护管理和净化处理是很必要的,可减少故障的发生率。

[1] 陈红辉,谢红雨,郝胜策,等.电解除油工艺的改进[J].电镀与环保,2010,30（4）:21-22.

TG 174

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1000-4742（2011）03-0051-01

2010-08-17