无框眼镜的制作方法与技巧

张守亚/文

无框眼镜的制作方法与技巧

张守亚/文

无框眼镜是眼镜装配制作中最复杂的一种，它的装配要求高，装配后的检测项目多，制作调整的难度高于全框和半框眼镜。无框眼镜的款式多种多样，本人就多年来的加工经验结合市场上流行的无框眼镜分类，即带散光的无框眼镜、渐进多焦点无框眼镜和无螺钉无框眼镜，对其制作要点和设计中的优缺点进行阐述。

基准线；光学中心；瞳距；瞳高；开槽；打孔；校配

眼镜作为视力补偿工具，首先是为使用者提供最佳视力，但是现在这一点已不能满足大众的需求，更多人希望眼镜能够表现个人的独特个性、美化自己的脸庞、提升个人形象。由于没有镜框的限制，大多数无框眼镜佩戴一段时间后会出现螺丝松动的现象，佩戴者要经常到眼镜店紧螺丝，并且会抱怨眼镜经常松动，同时也使店家的产品质量、信誉随之受损。事实上，只要在装配时多加注意，就能从根本上解决这一问题。这里就无框眼镜的制作方法与技巧作简单介绍。

1 无框眼镜的基本制作方法

本文主要介绍用半自动磨边机、手动磨边机、抛光机、打孔机、锯槽机来制作无框眼镜的基本方法。

1.1 制作模板

将镜架反置在平板上（镜架的衬片超出平板，使镜腿平放在平板上），用划针盘在平板上移动，划针在镜架衬片上划出等高线，如图所示。

以等高线为基准在衬片中心位置画出水平基准线与垂直基准线。拆下衬片，将衬片上的水平基准线与垂直基准线对准模板毛坯上的十字线，用划针在模板上画下衬片的轮廓。剪下模板（可根据顾客的要求改变模板的形状），并在模板上用箭头同时标出鼻侧与镜片的上侧，用锉刀将模板修整光滑。如果要改变模板形状，不可移动模板的中心位置，并要使模板桩头处的形状与镜架桩头的形状一致，以防装片后桩头处有缝隙。

1.2 磨制出左、右镜片

根据半自动磨边机的使用方法将左、右镜片磨出，并进行倒边、抛光，由于此过程与半框眼镜磨边方法相同，鉴于篇幅所限，在此不再赘述。只是强调一下，在磨好镜片后要在左、右镜片上作好水平基准线，以便以后操作中方便对齐镜片位置。

1.3 打孔、锯槽、配装、校配

1.3.1 打孔

将镜架衬片上的孔位（鼻梁和镜腿处），用油性记号笔在磨边完成后的镜片上标出准确位置。将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点偏内处钻出定位孔，控制钻头的钻入深度，不使镜片击穿；将镜片放在铰刀位置，校正钻孔位置的角度是否正确，用铰刀将镜片上的定位孔打通（孔径要稍小），此时速度一定要慢。退回铰刀，镜片翻转180度，从反面少许扩孔。必须注意的是左、右两镜片上标记点的位置要对称，两镜片的工艺基准线要水平成一条直线，否则将破坏眼镜的整体和谐美;在钻通的瞬间要小心，防止通孔的瞬间用力过大，使镜片发生破裂;如果镜片的钻孔位置位于镜架桩头孔的位置的中心或偏向镜片边缘，则镜片装入后镜架易松动。

1.3.2 锯槽

将镜架衬片上的槽位（鼻梁和镜腿处）用油性记号笔在磨边完成后的镜片上标出准确位置。目前的锯槽机上一般都是0.8mm槽宽和1.0mm槽宽两种，锯槽时根据镜架衬片上的槽宽来选择合适的宽度来锯槽。不过,建议不管是哪种槽宽，一般先选用0.8mm槽宽锯槽，以便修正1mm及1mm以上槽宽的镜片。

1.3.3 装配

检查镜片的磨边质量与尺寸式样，检查镜片上的钻孔是否与镜架上的螺孔在靠近镜片中心处内切，若不符合要求则应返工修正。将镜片放置在镜架上，加上垫圈，旋上螺钉，顺序应为先装鼻梁再上左右腿。检查左右两镜片水平基准线是否对齐，如未水平对齐，则应修正孔位并加梯形塑料垫片以修正。笔者建议先将左右镜片鼻梁处孔槽做好，装上中梁检查两边水平基准线是否水平对齐，如未水平对齐，则须先修正孔位加梯形塑料垫片予以水平对齐后方可进行下一步的镜片镜腿处的打孔、开槽。待镜架两侧镜腿处都制作完毕，再检查两侧镜腿孔、槽位置是否水平对称合理，如不符合要求，则须修正，方法同上。

1.3.4 校配

校配眼镜时，镜片的面、鼻托和镜腿的要求同普通金属架，但是在校配时要特别注意用力的技巧。检查时把眼镜反置在平板上，检查镜形是否扭曲、两镜片是否在同一平面上，镜脚的弯度、接头角、外张角、眼镜的倾斜角是否理想，鼻托叶是否对称等。调整时用两把钳子。如无法调整，则需将镜片拆下，调整后再装上镜片。在操作时不可用力过猛，因为镜片上的钻孔所能承受的力极小，受力过大会引起镜片钻孔处破裂。在装配时，注意螺丝长度与镜片厚度相配合。如螺丝过长，可用专用钳将螺丝减短。如果有与镜架相配的螺帽，也应套上。还需注意在旋螺钉时不可旋得过紧，以防镜片破裂。

1.4 无框眼镜的装配检验、标准要求

1.4.1 目测检查

通过目测检查，无框眼镜如有定片扣，则装配后镜片和定片扣之间不应松动，无明显缝隙;两镜片上螺丝孔的周边也应光滑、无裂纹;两镜片打孔的位置基本对称；两镜片边缘应光滑，左右两镜面应保持相对平整；两托叶应对称; 两镜腿应平整和对称。

1.4.2 坐标纸或量角器检查

通过坐标纸或量角器检查，左右两镜腿的外张角应为80度至95度，并左右对称。

1.4.3 应力仪检查

通过偏光应力仪检查，无框眼镜不应存在因螺丝旋得过紧而引起严重应力，以免螺丝旋得过紧而导致镜片碎裂或裂纹。

1.4.4 符合国标

无框眼镜的镜架质量应符合G B/T 14214《眼镜架》标准要求；无框架眼镜的镜片质量应符合G B/10810《眼镜镜片》标准要求；无框眼镜的装配质量应符合G B/13511《装配眼镜》标准要求，检测方法与有框眼镜相同，在此不再赘述。

2 几种常见类型无框眼镜的制作方法及技巧

2.1 带散光无框眼镜的制作方法

2.1.1 定镜片散光轴位，制作散光模板

首先必须确认散光镜片、无框眼镜架是符合国家标准的合格产品，焦度计也必须符合国家强制检定合格标准。磨边机、倒边机、打孔机、锯槽机、抛光机等眼镜加工设备以及加工工艺调整用的各种整形钳必须齐全、性能优良，只有这样才能保证加工的无框眼镜成品合格、漂亮。俗话说“手巧不如家什妙”，水平再高的定配师，如果没有专业调整加工工具都将无用武之地。

①左、右散光镜片分别（先右后左）在焦度计上测定好球柱镜屈光度及散光轴位（如果是混合散光需进行换算），并打印上3个红点，镜面朝上待用。

②左手持无框眼镜架，要求镜面向上、镜框下缘朝里，左面衬片放在焦度计的镜片托上，用右手通过焦度计档板把手调整镜片档板，使它贴靠在无框眼镜架的左右衬片上，放下压片机构压住左面的镜片，并在其中心部位打印上3个红点（三点连一线），作散光轴位水平参考线（此步骤是重中之重，只有这样才能保证无框眼镜散光轴位精准）。

③拆下无框眼镜架的左衬片，左手持左衬片把它放在三孔钻机的标有水平、垂直十字线刻度的小平台方框线中央，仔细查看并微动左衬片，使它的上下左右4个顶点在小平台方框刻度内的一致对称性，并同时要求保证左衬片上3个红点（三点连一线）水平参考线与小平台水平刻度线重合或平行（此要求是重中之重，这样才能保证无框眼镜散光轴位的精准），右手按住操纵杆缓慢下压，在衬片上打3孔，做成散光镜片的模板。

2.1.2 磨边、倒边、钻孔、抛光、开槽、校配

根据半自动磨边机使用方法，将左、右镜片磨出，并进行倒边、抛光、钻孔、开槽、校配，此过程与普通无框眼镜的方法相同，在此不再赘述。

2.2 渐近多焦点无框眼镜的制作方法

2.2.1 制作模板

由于此方法与普通无框眼镜制作模板的方法相同，由于篇幅所限，在此不再赘述，但必须作好衬片水平、垂直基准线，此要求是重中之重。

2.2.2 装配

根据半自动磨边机使用方法，将左右镜片磨出，并进行倒边、抛光、打孔、开槽、校配。必须注意是，在进行移心时，要保持渐近片的隐性刻印与模板的水平中心线平行。在将镜片与模板装上磨边机时，注意使模板与镜片的鼻侧、上侧保持同向。

① 检查镜片上的钻孔是否与镜架上的螺孔在靠近镜片中心（内侧）处内切，并且当螺丝穿入后起到销子的作用;

② 将镜片放置在镜架上，旋上螺钉，注意使渐近片隐性刻印的连线在水平位;

③ 检查两镜片的4个隐性刻印的连线与镜架水平基准线平行;

④ 其校配方法与普通无框眼镜校配方法相同，由于篇幅所限，在此不再赘述。

必须注意，装配完成后的镜片上的4个隐性刻印的连线一定要与镜架水平基准线平行，装配完成后不要擦去镜片上的标记，以便校配。

2.3 无螺钉类无框眼镜的制作方法

目前，市场上出现一种无螺钉的无框眼镜，现在此类眼镜只有一种样式，即8孔塑料卡口式，此样式以合金材料005型号为例。

2.3.1 制作模板

此方法与普通无框眼镜制作模板的方法相同，在此不再赘述。但必须作好镜架水平基准线，此要求是重中之重。

2.3.2 装配

根据半自动磨边机使用方法，将左右镜片磨出，并进行倒边、抛光、打孔。此方法同普通无框眼镜的制作方法，在此不再赘述。

此类眼镜共需打8个大孔，每个镜片的鼻侧、颞侧各有两个与中梁平行排列相距不远的两孔，从镜片的这两个孔的后面插入一个呈“П”形的塑料卡子，在镜片的这两个孔前面有一个与中梁或镜腿相连呈“П”形的金属锥与塑料卡子相对应塞紧且前后夹紧，以固定镜片。此样式制作时要注意打孔的大小。孔大了，塑料卡子装上会松动，导致镜片晃动，且难以修复；孔小了，塑料卡子难以装上去，且易裂片。每两个距离很近的孔的连线一定要与中梁平行，如果不平行，则难以修复。在将新的塑料卡子从镜片的后面插入后，可用夹断钳将伸出镜片前表面多余的塑料卡子减短；在将金属螺锥与塑料卡子压紧时，可借助眼镜整形时用的双平钳包上镜布夹紧，注意用力不要过大过快，否则容易导致镜片破裂。

2.3.3 无螺钉类无框眼镜的优缺点

此样式无框眼镜的主要优点有：无螺钉设计更安全，避免螺钉戳到眼睛或脸部其他部位; 多采用极为纤细轻巧的生物合金或β-钛等材料制造，减轻了眼镜的重量；镜片的形状改变不受限制。缺点是制作难度大、要求高; 塑料卡子的使用率低; 如需更换镜片，必须要有新的塑料卡子，否则难以更换。

3 结论

无框眼镜的制作既定有共性也有个性，在掌握共性的同时，也要注意每种样式眼镜各自的制作要点、技巧及设计的优缺点，这样才能很好地完成无框眼镜的制作。