气浮—磁分离工艺处理含油废水

2011-12-08 01:56杨瑞洪赵云龙邓阳清
化工环保 2011年4期
关键词:废水处理

杨瑞洪,钱 琛,赵云龙,邓阳清

(1.扬州工业职业技术学院 化学工程系,江苏 扬州 225127;2.常州大学 环境与安全工程学院,江苏 常州 213164)

气浮—磁分离工艺处理含油废水

杨瑞洪1,钱 琛1,赵云龙1,邓阳清2

(1.扬州工业职业技术学院 化学工程系,江苏 扬州 225127;2.常州大学 环境与安全工程学院,江苏 常州 213164)

采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业的含油废水,重点考察了磁分离单元的工艺条件对除油率的影响。实验结果表明磁分离单元的最佳工艺条件为:絮凝剂聚合氯化铝加入量25 mg/L,磁种加入量100 mg/L,磁场强度40 mT,搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min。在最佳工艺条件下进行气浮—磁分离工艺除油实验,在进水油质量浓度平均为29.5 mg/L时,气浮单元出水油质量浓度平均为8.5 mg/L,除油率平均为71.1%;磁分离单元出水油质量浓度平均为4.7 mg/L,除油率平均为44.1%;总除油率平均为83.8%。[关键词]磁分离;磁种;气浮;絮凝;除油;废水处理

近年来,中国石化积极推进“节水减排”工作,已取得了显著成效。其中废水回用是推进“节水减排”工作的重要途径之一。石化废水的含油量较高,油类在废水中的存在形式为浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前浮油的去除主要采用重力分离法,常用的设备是隔油池;分散油的去除通常采用过滤法或气浮法;乳化油的去除方法主要有气浮法、絮凝法、电化学法、粗粒化法和膜分离法;溶解油的去除方法主要有生物法、吸附法、膜分离法、高级氧化法、声波法、超声波法和微波法等[1-5]。

磁分离技术是一项新型除油技术,其原理是将少量絮凝剂、磁性颗粒与含油废水相混合,以磁性颗粒作为载体,使油吸附在磁性颗粒上,再通过磁分离装置将磁性物质及其吸附的油从水中分离,从而达到油水分离的目的[6-7]。该技术具有高效、节能、省地、磁种回收利用率高等优点,备受水处理界关注,已有一些学者将其运用于各种废水的处理,并取得了显著成效[8-12]。

本工作采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水,其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油,磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油。

1 实验部分

1.1 试剂、材料和仪器

磁种:Fe3O4质量分数大于 98%,粒径 2~12 μm。絮凝剂:聚合氯化铝(PAC),分析纯。

实验用废水取自某石化企业,油质量浓度为24.0 ~35.0 mg/L。

T6新世纪型紫外-可见分光光度计:北京普析通用仪器有限责任公司;JJ-4型六联数显电动搅拌器:江苏金坛市金城国胜实验仪器厂。

1.2 实验方法

在室温条件下,先分别进行气浮单元和磁分离单元的除油实验。在确定两单元操作的最佳实验条件后,在进水流量为75 L/h的条件下,进行气浮—磁分离工艺除油实验。气浮—磁分离工艺处理含油废水的工艺流程见图1。

图1 气浮—磁分离工艺处理含油废水的工艺流程

1.3 分析方法

采用紫外分光光度法在波长为254 nm处测定废水中的油质量浓度,计算除油率。

2 结果与讨论

2.1 气浮除油实验

经过一系列的影响因素实验,得出气浮单元最佳工艺条件为:絮凝剂PAC加入量45~55 mg/L,气浮搅拌转速200~250 r/min,气浮停留时间12~18 min,溶气压力 0.35 ~ 0.40 MPa,气浮回流比20%~25%。在最佳工艺条件下进行气浮实验,进水油质量浓度平均为31.2 mg/L,出水油质量浓度平均为9.1 mg/L,除油率平均为70.8%,去除了大部分分散油和部分乳化油。

2.2 磁分离除油实验

2.2.1 絮凝剂加入量对磁分离工艺除油率的影响

加入适量絮凝剂可起到破乳的作用,并且可使油质与磁种形成磁絮体,提高磁分离效率,更好地降低废水中油质量浓度。在进水油质量浓度为26.8 mg/L、磁种加入量为50 mg/L、磁场强度为35 mT、先以300 r/min的转速搅拌2 min、再以80 r/min的转速搅拌6 min的条件下,絮凝剂PAC加入量对磁分离工艺除油率的影响见图2。由图2可见:当PAC加入量为20~25 mg/L时,絮凝效果好,除油率较高;当PAC加入量大于25 mg/L时,除油率略有下降。

图2 絮凝剂PAC加入量对磁分离工艺除油率的影响

2.2.2 磁种加入量对磁分离工艺除油率的影响

在进水油质量浓度为31.6 mg/L、絮凝剂PAC加入量为25 mg/L、磁场强度为35 mT、先以300 r/min的转速搅拌2 min、再以80 r/min的转速搅拌6 min的条件下,磁种加入量对磁分离工艺除油率的影响见图3。由图3可见:当磁种加入量为10~100 mg/L时,随磁种加入量的增大,除油率迅速增加;当磁种加入量为100~150 mg/L时,除油率变化不大。由此可见,当磁种加入量为100 mg/L时,已基本可以把废水中可吸附的乳化油吸附完全。

2.2.3 搅拌条件对磁分离工艺除油率的影响

在进水油质量浓度为28.5 mg/L、磁种加入量为100 mg/L、絮凝剂PAC加入量为25 mg/L、磁场强度为35 mT的条件下,先快速搅拌2 min,再慢速搅拌5 min,搅拌条件对磁分离工艺除油率的影响见图4。由图4可见,当搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min时,除油率可达70.5%。

图4 搅拌条件对磁分离工艺除油率的影响

2.2.4 磁场强度对磁分离工艺除油率的影响

在进水油质量浓度为31.9 mg/L、磁种加入量为100 mg/L、絮凝剂PAC加入量为25 mg/L、先以150 r/min的转速搅拌2 min、再以50 r/min的转速搅拌5 min的条件下,磁场强度对磁分离工艺除油率的影响见图5。由图5可见:当磁场强度为0~40 mT时,随磁场强度的增加,除油率显著增加;当磁场强度大于40 mT时,除油率增加的趋势减缓。

图5 磁场强度对磁分离工艺除油率的影响

综上所述,在考虑节约物料和能耗的前提下,得出磁分离单元的最佳工艺条件为:絮凝剂PAC加入量25 mg/L,磁种加入量100 mg/L,磁场强度40 mT,搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min。在此最佳条件下进行磁分离实验,进水油质量浓度平均为28.9 mg/L时,出水油质量浓度平均为8.2 mg/L,除油率为71.6%。

2.3 气浮—磁分离工艺除油实验

在上述分别确定的最佳气浮单元和磁分离单元的实验条件下,进行气浮—磁分离工艺除油实验,实验结果见表1。

表1 气浮—磁分离工艺除油实验结果

由表1可见:当进水油质量浓度平均为29.5 mg/L时,气浮单元出水油质量浓度平均为8.5 mg/L,除油率平均为71.1%;磁分离单元出水油质量浓度平均为 4.7 mg/L,除油率平均为44.1%,总除油率平均为83.8%。由此可见,采用气浮—磁分离工艺处理含油废水,除油率高,除油效果显著、稳定。经该工艺处理后,出水中所含的少量溶解油可通过高级氧化技术进一步去除,从而达到废水回用的标准。

3 结论

a)采用磁分离工艺可去除废水中的乳化油和部分溶解油。磁分离工艺的最佳实验条件为:絮凝剂PAC加入量25 mg/L,磁种加入量100 mg/L,磁场强度40 mT,搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min。

b)采用气浮—磁分离工艺处理含油废水,除油率高,除油效果显著、稳定。在进水油质量浓度平均为29.5 mg/L时,气浮单元出水油质量浓度平均为8.5 mg/L,除油率平均为71.1%;磁分离单元出水油质量浓度平均为4.7 mg/L,除油率平均为44.1%;总除油率平均为83.8%。

[1] 郭宏山.炼油废水处理的现状、问题及对策[J].化工环保,2010,30(2):93 -99.

[2] 曹国民,盛梅,刘勇弟.高级氧化—生化组合工艺处理难降解有机废水的研究进展[J].化工环保,2010,30(1):1-7.

[3] 杨骥,许德才,贾金平.聚丙烯、聚乙烯苯和丁苯橡胶粗粒化法处理模拟含油废水[J].环境化学,2006,25(6):752-756.

[4] 郝超磊,宣美菊,宋有文,等.厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用[J].油气田环境保护,2005,15(1):21-24.

[5] 刘国强.膜技术处理含油废水的研究[J].膜科学与技术,2007,27(1):68 -72.

[6] 刘恩华.PVDF管式膜处理乳化油废水研究[J].天津工业大学学报,2005,24(5):81 -83.

[7] 何淦洁.炼油废水处理中气浮装置的改造[J].给水排水,2004,30(2):43 -45.

[8] 蒋慧丽,董惠芳,李大功,等.水处理磁分离技术应用与研究[J].河北建筑工程学院学报,2009,27(3):46-50.

[9] 田琰,刘若茜,黄常纲,等.高梯度磁分离技术在废水处理中的应用[J].磁性材料及器件,2000,31(2):24-26.

[10] Ying T Y,Yiacoumi S,Tsouris C.High gradient magnetically seeded filtration[J].Chem Eng Sci,2000,55(6):1101 -1113.

[11] 陈文松,韦朝海.磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理[J].水处理技术,2006,32(11):58-60.

[12] 王利平,胡原君,陈毅忠,等.表面改性磁种-磁滤技术处理含油废水的研究[J].水处理技术,2008,34(2):50-52.

Treatment of Oily Wastewater by Flotation-Magnetic Separation Process

Yang Ruihong1,Qian Chen1,Zhao Yunlong1,Deng Yangqing2

(1.Department of Chemical Engineering,Yangzhou Polytechnic Institute,Yangzhou Jiangsu 225127,China;
2.College of Environment and Safety Engineering,Changzhou University,Changzhou Jiangsu 213164,China)

The oily wastewater of a petrochemical enterprise was treated by flotation-magnetic separation process.The effects of the process conditions in the magnetic separation unit on the oil removal rate were studied especially.The optimum process conditions are as follows:flocculant PAC dosage 25 mg/L,magnetic seed dosage 100 mg/L,magnetic field strength 40 mT,stirring time 2 min with 150 r/min of rotation speed,stirring time 5 min with 50 r/min of rotation speed.Under theses conditions,and when the average oil mass concentration of the influence is 29.5 mg/L,the average oil mass concentration of the effluent from the flotation unit is 8.5 mg/L with 71.1%of oil removal rate,and that of the effluent from the magnetic separation unit is 4.7 mg/L with 44.1%of oil removal rate.The average total oil removal rate is 83.8% .

magnetic separation;magnetic seed;flotation;flocculation;oil removal;wastewater treatment

X703.1

A

1006-1878(2011)04-0342-04

2010-11-18;

2011-03-15。

杨瑞洪(1980—),男,江西省宜春市人,硕士,讲师,主要研究方向为工业节水与污水回用。电话13645256573,电邮 rhyang123@126.com。

(编辑 王 馨)

猜你喜欢
废水处理
一种O-A-A-O工艺在焦化废水处理中的应用
汽车涂装废水处理技术的研究
电化学在废水处理中的应用
络合电镀废水处理的研究
电镀废水处理中的氧化还原电位控制
电镀废水处理自动化控制系统的设计与实现
上旋流厌氧反应器在造纸废水处理中的应用
几种新型混凝法在废水处理中的应用
三维电极体系在废水处理中的应用
制浆造纸废水处理技术概述