常见丝网印刷菲林模版比较

文 | 江丰邑

常见丝网印刷菲林模版比较

文 | 江丰邑

在传统印刷业务中离不开印版的制作，而传统印版优劣主要依赖于底片菲林的制作与精度，虽然CTP直印技术在胶印行业中开始应用并得到普及，但在网印行业中的应用还有不少问题需要解决，首当其冲的是设备升级带来的高额资金门坎，所以目前丝网印刷行业仍旧是以激光照排出片为主，其他出片模版制作为辅的局面。

激光照排系统

激光照排机也称菲林输出机，与激光光绘机属同类印前出片系统，从传统照相蒙版的制作（上世纪50～70年代）到电子分色机应用（70年代中期～80年代末）只有短短20年时间，再到后来的激光照排系统（90年代初至今）与CTP直印系统（90年代末至今），这两种新技术与电子分色技术的最大区别是：无需再拍底片，可以直接将编辑好的文件经过专业软件的解释，直接输往激光照排机或者CTP机器，这样可以直接得到分色底片或者印版。中间减少了环节，减少了网点损失，也就提高了印刷品的印刷质量，而且速度较电子分色更加快捷。如果说胶印工艺技术是应用新技术领头羊的话，那么网印工艺受其工艺条件制约与规模的影响力有限，一直是沿用胶印工艺为参照缓慢发展，从当初照相蒙版制作繁琐、生产效率低下到方便快捷的DTP桌面出版系统菲林输出，无一不彰显科技高速发展的动力与趋势，不过对于高额整体设备投入来说，并不适合网印生产企业，同样也不适合小型印刷工厂。

所以80年代末引发各类菲林输出公司的诞生，原本大中型胶印彩印厂也购进对开或全开菲林输出机并开始对外承揽出片业务，其优点是进行资源整合，对于印刷量偏小的客户而言不必购买较为高昂的出片设备，其出片公司专业的服务也使得用户在发排时减少不必要的损失。

对于常见的激光照排机选用幅面为四开、对开或全开，大全开1.2米宽受应用范围窄、价格高限制而相对集中于专业类的出片公司，记录精度一般在2400～4800DPI，低精度照排机在1800DPI以下，适合网印行业的要求，其菲林片的优点在于，黑密度值高，大于3.5D，反差大，重复对位精度高，片基伸张变化小适合多色套印，不过随着近年贵金属价格以及塑料片基的价格上涨、人工费用升高等因素，菲林输出从原来60元/m2，一路上涨到80元/m2以上，平均涨幅超过三成，对于小型网印企业来讲成本上涨压缩利润空间，而对于印刷幅面并不统一的网印企业来说，幅面过大菲林输出价格难以承受，而小于A3幅面的片，出片公司往往会按同类幅面的菲林计价，或与其它文件一起拼版输出，同样受到限制。可以预见的是虽然短时间内菲林作为网印晒版的底片不会改变，但采用激光发排出片的方式将有所改变，会有其它输出方式解决菲林输出成本过高的问题。

大幅面刻字机输出

相对于电脑刻字机而言最大的优点是机价便宜，所做刻字贴膜不透光，适合做网印晒版模版。缺点就是精度太低，只能制作低精度的文字色块图案，最高机械精度也只有300DPI，小字输出在转移透明片基时易变形，但总体输出成本远低于出片，对于服装行业及小型广告标牌网印及玻璃喷砂企业来说是非常适合的出片选择。对于带粘性的及时贴来说，水性的油墨胶浆不会溶解胶膜涂层，可以选择镜像输出方式粘贴于空白网版上进行小量印刷及打样，也可以直接粘贴到预先涂布烘干的网版上进行晒版，优点是可以不限宽幅进行拼版制版，字线边缘也很齐整，不需要大型的真空晒版设备，放在室外利用自然光晒版，节约更省时。

激光打印输出

针对刻字机精度不高的问题，激光打印输出的精度可达600～2400DIP，完全可以满足网印晒版低于120线的要求，而激光打印机普及程度高，输出效果较好，用于晒版出片一般会选择半透明硫酸纸或透明激光胶片，对于彩色激光机可兼作短版彩印输出及打样参考之用，黑白激光打印通常幅面在A3～A4之间，A2幅面并不常见。短版杂件的印刷多选用此方式来做底片，胶印纸基氧化锌版甚至可以直接通过激光打印机输出晒版，节省一定费用，而激光输出胶片存在空泡多、价格较高、不耐摩擦的问题而不普及，打印硫酸纸时又常因灌装碳粉的质量差打出的文字实地黑密度值不高，再加上打印时纸基高温加热会有所伸张，两张片重合套位精度稍差。

对于解决硫酸纸黑度差的问题，一般会选择使用增黑剂，这种油性增黑剂其增黑基理是将碳黑颗粒重新溶解分散于树脂胶表层，按此原理只要是合适溶剂都可以做到溶解树脂达到碳黑均匀分布的要求，但要求是溶剂充分溶解碳黑而不是将其附着的树脂溶解，树脂被溶解意味颜色会扩散，碳黑溶化变模糊从而达不到制版的要求。水基醇溶剂无法溶解碳黑，挥发过快同样达不到增黑的效果，而能溶解碳黑又不会快速溶解树脂的溶剂应选用高溶解性不腐蚀的温和性溶剂，要求挥发速度低，易于涂布，使碳黑溶解反应有相应的时间。

笔者所配置的一款增黑剂配方：KTS2000，100ml，加入0.21～1.5ml环已酮或718快干水，涂布时将硫酸纸平放于平整玻璃上，用棉棒沾取3～5滴增黑剂，快速而轻巧擦过打印面，主要集中在有碳粉的地方。对于大面积实底，可将增黑剂均匀涂布在玻璃上，将硫酸纸打印面贴合到玻璃上，用软布或海绵轻压硫酸纸，待十秒左右向上轻轻拉起放置平面上待干，一般增黑剂挥发时间在1分钟左右，干燥后方可进行晒版，不可大力擦涂以免树脂与碳粉接合不牢。经与其它品牌增黑剂相比，该品无味无刺激性，增黑效果好，易于采购，成本低，过量涂布也不会出现晕墨掉粉的现象。

碳粉组成：1．树脂：主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分；2．碳黑：主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即通常所说的黑度；3．磁性氧化铁：在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上；4．电荷控制微粒：控制碳粉摩擦过的带电量使碳粉带电均匀；5．润滑剂（硅粒）：起润滑作用，同时控制摩擦电荷；6．热融塑料（增塑剂）：控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像。

喷墨打印输出

提及喷墨打印是如今热门话题，从各大广告展到专业印刷展，甚至其它工业用品生产加工展、礼品玩具展都有它的身影，打印的作品也早已经从平面二维作品转向到3D立体成形的各种产品，从桌面小型喷墨打印机到大幅喷绘写真机，从卷筒纸到平台万能型喷印机，各种幅面样式都能满足不同客户需要，价格也从几百到几十万不等，办公家用的小幅面桌面喷墨也已经完全可以作为小型直印系统承接活件，对于网印出片黑度3.0以上的要求，以现在国产染料、颜料墨水来说也完全可以达到3.5的黑度要求，而打印的精度也提高到1440DPI，配套专门的胶片输出精度会更高。唯一受到垢病的是喷墨文字线条边缘不如激光机平滑，放大看锯齿明显。

对于锯齿的问题，要分什么情况出现类似的问题，如果说从喷墨技术发展初期300～600DPI的输出效果，锯齿印明显的话，达到1440DPI甚至4800DPI的输出精度。受网印技术条件的相对限制并不像胶印那样要求达到0.1mm细线精度，过细的文字细条可通过激光输出弥补精度的不足，值得注意的是对于喷墨输出要点是选择状态良好的喷头与墨盒，喷嘴的畅通能保证打印时墨水流畅，防止堵头造成的飞墨断线及严重的PASS道横丝而影响到晒版的质量。

墨水要选择原装水溶性颜料墨水或色密度高的染料墨水，有人会质疑染料墨水的遮盖力达不到3.0而无法晒制出合格的网版，黑度高的墨水易于晒版显影，黑度或反差过小的片可以采用双层重叠的方法来解决，即两张片中间采用不相溶的透明油相互贴合重叠增加黑度效果，这里要充分说明的是只要能保证每个点都有墨水遮盖，在透明或半透明涂层胶片甚至是硫酸纸也一样能晒出达到网印标准的底片。笔者做过用黑色以外的染料墨水比如蓝、红、橙色、绿甚至是最为透明的黄也能晒出文字版，其中最为关键的一点是准确掌握好晒版的时间。

具体晒版时间要根据曝光灯的功率、灯管与网版距离（最佳灯距为网版对角线的1/2为宜，这是以点光源为准，对于面光源距离越近曝光时间越短，越利于显影），以及感光胶体的光敏度综合测试得出，最为直接的就是利用曝光测试卡来计算晒版时间。如果没有这个只能依靠经验多晒几块版来决定大致的时间，片基一定要紧密贴合网版，真空吸气效果优于重压方式，以及显影时采用高压水枪利用气流将反差过小的部分冲洗出来，有个窍门就是网版淋水浸泡后在15s内未见明显的潜影或30秒内冲洗胶膜脱落皆宣告制版失败，需回收网版重新制作。对于合格的网版其网点清晰，线条平直无干扰锯齿，而高目数网布也能起到减少锯齿现象出现的作用。

喷墨方式有着具大的潜能，而网印CTP技术的出现也紧随胶印PS版CTP直印系统之后推出。最早推广应用是上世纪90年代末期，但未能像胶印CTP系统一样普及，其根本原因不仅仅是价格相对规模偏小的网印行业来说难以接受，而且输出的精度也远不及胶片效果，加之最为看好的调频加网工艺陷入发展瓶颈，并没有突破应用于网印工艺中。菲林输出公司能提供1.2m以内宽幅的胶片以及喷墨直喷胶片价格低廉，而且最主要是喷墨CTP采用的专用热固油墨或水溶性油墨，直接喷印在预涂感光浆的网版面，颗粒粗大细条较模糊不够平滑，所以一直仅限于纺织品印染行业应用。

如果采用传统的调幅加网直喷网版，又会因网频与网纱角度的干扰出现莫尔条纹，而在喷印网版时不容易发现，只有当显影后才会发现这个问题。阶调网4个网版的夹角都会不同程度出现龟纹干扰，印刷出的网点比较粗糙不够细腻，增大加网线数，高光部分网点不容易被复制出，暗调部分也容易在高速喷印状态下造成网点扩大，加上印刷上的网点增溢容易印成实地。菲林片可预先与网版贴合在看版台上观察，网片与网版之间产生干扰纹，从而通过旋转一定角度避开明显的干扰纹并记录下，在晒版时按此角度晒版或下次出片时将这角度减除，得到适合网印的网片。喷墨打印最为看好的是无网版直印模式，做为数字化印刷设备打样或小批量喷墨印刷其整体效率与能耗成本都低于传统网印，所需设备占用空间面积更少，而对于高要求的电子电路模版印刷，可采用直喷预涂感光材料的菲林膜直接曝光显影再粘合网版的直印法，或使用涂布感光油墨板基直喷模版显影干燥后进行腐蚀方式取得成品。

CTP网印直接制版式具有如下特点：

1．减少制版工序，达到快速制版的目的。

2．节省菲林，由于无需菲林，从而防止菲林磨损及网点层次损失产生的质量问题。

3．对于多色网印时可以自动进行网版定位。

4．该喷墨涂料无需专用感光胶，通常用的感光胶都适用。

5．对各种目数的丝网版都可以做。

6．对各种网框、铝合金框、木框都可以用。

7．制版可至66×96.5cm。

网印CTP直接制版原理是利用电脑数码化处理技术设计出所需的网印图像，经修改、定稿后存储于电脑中。制版时通过激光喷墨打印机，将图像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称之为预涂感光版（网印PS版）。在网版上受墨图像充当胶片或覆盖膜，然后用紫外线光对网版进行全面曝光（晒版），喷墨部分透不过紫外光，不发生化学反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原理一样，曝光、冲洗显影而成像制版。

网印CTP制版中，网印预涂感光版所用的感光胶，一般传统的各种丝网制版用的感光胶均可以使用。对激光喷墨的墨液要求是多方面的，但最主要的有两点：

1．墨浓度及喷墨量以最后图像光密度在3.0以上为准。

2．墨液用连接树脂最好为水溶性的，以便显影过程中用水能除去。但如果感光胶是正胶，墨基树脂应是油溶性的。现在美国的宝丽光公司和Gerber科技公司均已开发出这类CTP直接制版机。

美国Gerber科技公司开发的电脑数码化无菲林CTP制版机。这种制版机可以同个人电脑连接，将所需制版图形、文字输入磁盘，把磁盘放置于制版机，制版机启动后，装在机上的由电脑控制的喷墨装置，就会按照所输入的图像文字自动喷涂在已涂刮好感光胶的网版上。由喷墨装置所喷射出的，当然不是油墨，而是一种特殊的涂盖料，它可以起到同传统菲林晒版完全相同的作用。

除美国Gerber公司外，丹麦也开发成功了一种电脑数码化无菲林CTP制版机，研制该机的是丹麦莫格拉发（MOGRAFA）公司。它与美国Gerber公司制版机不同之处在于输出图文采用激光产生的点状曝光方式，将电脑输出的图文讯息直接打在已涂刮好感光胶的网版上进行曝光晒版，随后冲洗显影制成丝网印版。该种直接制版方法也可以节省菲林、药水、放大等费用，而且避免在常规制版过程中所产生的灰尘污染和气孔等不良现象。