让世界多姿多彩聚氯乙烯

文 | 张红路

让世界多姿多彩聚氯乙烯

文 | 张红路

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride PVC）（以下简称乙烯）作为一种表面材料在丝网印刷中应用量非常大。乙烯材料的优点在于它稳定性好，抗紫外光，表面平滑，耐撕且可重复使用。它经济实用，形式多样，用途广泛。硬型乙烯膜因其韧性可制作成饰板装饰汽车顶篷，也可印制商品标签。软型乙烯膜可印制图案、标签。商标印花可转印或将其粘贴在其他平面上。从印刷标签、装潢布置到广告牌，产品无不彰显出这种多用材料的风采。因此，丝网印刷人士应当充分了解不同类型的乙烯材料，熟知各种乙烯膜的性质，充分发挥其各种优势，印制出更多新颖的产品。

分类

乙烯材料可按厚薄、等级和生产方式等形式分类。厚薄尺寸是以乙烯膜的厚度为准，标准尺寸范围在0.05～0.3mm之间。薄膜与片材的区分在于厚薄尺寸，大致以0.3mm为分界线。薄者为薄膜，厚者为片材。厚度要求超过此范围时需将两层或多层薄膜层合或多层薄膜层合而成。乙烯薄膜越薄售价越高，因为越薄生产难度越大。尽管如此，较薄的乙烯膜仍质地优良且尺寸稳定。

乙烯材料有软型、半硬型和硬型三种等级。该等级取决于乙烯材料内含的增塑剂（即柔软剂）的含量。一般来说，含增塑剂0～5%为硬质品，6～25%为半硬质品，25%以上者则为软制品。其中软型乙烯材料应用最多，该等级比另外两级的材料易挤压，适应性强，所以它比半硬型和硬型乙烯材料加工容易。可以说，乙烯材料中内含增塑剂即PVC树脂越少，则加工成本越高。因此，软型乙烯材料因经济实用，颇受青睐。

软型乙烯薄膜又分高质和低质两种。高质软型乙烯材料内含可减弱薄膜表面增塑剂迁移的聚合增塑剂。低质软型乙烯材料内含不能与PVC交融的单体增塑剂，会导致表面增塑剂的迁移。低质乙烯材料尺寸不够稳定，易皱缩，印刷时不易定位。增塑剂的迁移可减弱薄膜的表面张力，降低薄膜的印刷难度。为此，软型乙烯薄膜在印刷之前必须进行表面处理或表面涂层。

大家知道，软型乙烯膜可作为压敏表面材料。此时，胶黏剂涂层与剥离纸对软型乙烯膜的稳定性起着很大的作用。软型乙烯材料可视为平展的橡胶带，铺平后可急速缩回。胶黏剂与剥离纸可使乙烯材料定位，防止其皱缩。胶粘剂与剥离纸的选择颇为重要，如果压敏胶粘剂不当，胶粘剂环状物就会出现在图文周围，它不仅影响美观而且还会在压印过程中损坏薄膜功能。所以，在选择压敏材料时不应只考虑表面材料——乙烯薄膜，还应同时考虑压敏胶粘剂和剥离纸。

在需要不太软或不含增塑剂的薄膜或片材时，应选用半硬型或硬型乙烯材料。因为这两类材料强度大，可直接在标签机上加工制作，而且在使用时可以移位，所以用途很广，比如，半硬型乙烯膜可做成超市货架标签。另外，硬型乙烯膜由于没有或仅有极小量的增塑剂，所以它无需前处理或表面涂布，就可以直接进行印刷。

乙烯薄膜有模压和压延两种生产方式。模压乙烯膜（Cast Vinyl）是将塑料液体混合物涂布在某一表面（通常为抛光镀铬板）上，待其定型后即成。这种乙烯薄膜产品为优质品种，它的使用寿命长，耐气候性（户外使用长达5～7年）好，光泽度高，尺寸稳定，可制成0.05～0.06mm的薄膜。模压乙烯薄膜价格与其加工厚度成反比。因此，选用时应加以考虑。

压延乙烯膜（Calendered Vinyl）近年来发展迅猛，它是先将树脂制成柔软的团状，然后将其穿过热压辊挤压而成。该工艺生产的特点是，加工能力大，生产速度快，产品质量好，可连续生产，它适于生产0.05～0.50mm的软型乙烯膜或0.30～0.70mm的硬型乙烯片材。压延产品表面平整，厚薄均匀，与模压产品相似，价廉而又实用，应用范围很广。

印刷

乙烯材料印刷首先是油墨的选择。软型乙烯材料多选用溶剂型油墨印刷。常选用丝网油墨中快干型油墨（无光泽型油墨），这类油墨的连接料为二元共聚树脂，其中醋酸乙烯含量以7～13%左右为好。溶剂选用酮类或脂类。颜料为不溶于软型乙烯材料中的增塑剂，不然就会使颜料从印刷表面溶进承印物内部，导致成色迁移。这类油墨墨膜弹性好，耐摩擦，具有良好的耐酸性，耐碱性，耐油性。但需注意，油墨及其稀释剂中含有大量酮类溶剂，所以印版护膜和刮板等均应选择耐酮性好的材料。

所谓硬质乙烯膜或半硬质乙烯膜是少含或不含增塑剂的乙烯材料。这种承印材料可不经预处理就可印制成各种产品。这类印刷所选用的油墨有两种：无光泽型油墨和光泽型油墨。用无光泽型油墨印刷时应适量加入缓干剂。这种油墨遮盖力强，粘结性好，只是耐光性差些。光泽型油墨因其成分不同又分两种：一种以乙烯为主要成分，一般是微粒子颜料。这种油墨连接料量大，墨色透明但干燥性差。另一种是以其他树脂为主要成分，不使用酮系溶剂，无刺激性气味，油墨皮膜丰满，光泽充分，但粘结性和耐化学性较差。目前，有些国家研究水性油墨或紫外光干燥油墨，以解决溶剂型油墨的污染问题。

乙烯薄膜的印前准备工作非常重要。首先是承印材料的表面鉴定，尤其是印刷软型乙烯材料时更应特别注意增塑剂在材料表面的移动现象。为此，需在印刷之前进行预处理以提高材料的印刷适性。通常有电晕处理、化学处理、药物处理等多种预处理方式。印刷者更应在印前对承印物的表面做印刷适性的检验。再有是承印物的存储状况，一般来说，压延乙烯薄膜的存储寿命为两年。但是，印刷车间环境的特殊温湿度会使乙烯薄膜缩皱和卷曲而影响印刷质量。应在印刷之前1～3天打开乙烯材料的包装，使之适应印刷条件，也可将薄膜表面朝下反扣并在上方压以重物以防止其卷曲或将薄膜拉平穿过干燥器以防止其缩皱。

印刷后产品的干燥是乙烯材料印刷的另一个重要问题。多色印刷时色与色之间必须干燥彻底。其干燥温度应适当。如果薄膜干燥温度过高，它就会缩皱，以致多色套印不准。若薄膜上墨层较厚而干燥又不充分，溶剂就会分离并遗留在印墨层下，这些分离的溶剂可能会透过薄膜，使薄膜卷曲，变软。遇潮（遇压敏胶）时，会使油墨皮膜软化并产生后效粘性。此外，乙烯薄膜若在印后干燥不完全的情况下堆垛，就会导致印品蹭脏，影响印品质量。

丝网印刷中乙烯材料是应用范围最广的表面材料。它质地细腻，厚薄均匀，光泽度高，透明度好，华丽漂亮而且经济实用。如今随着社会个性化需求的扩张，乙烯材料的生产工艺已不断改进，不断发展，将来定会有更多更好的新型乙烯材料出现，作为印刷者就应更好地了解它的性能，适应它的要求并掌握印刷加工方式，使它以更新的姿态呈现在人们的面前。