灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理

◎ 文 | 齐成

灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理

◎ 文 | 齐成

纺织品丝网印花中，圆网印花具有自动化程度高、印刷速度快、印刷质量好等优点，在纺织品大批量印花中占据了主导的地位。灯芯绒等绒布类纺织品活性圆网印花，因印花风格独特、手感柔软、色彩富丽，深受广大消费者的喜爱。但由于绒布自身的特点，其印花生产工艺与一般纺织品产品相比有较大的差异，因此，为获得高品质的印花产品，应了解灯芯绒类纺织品圆网印花的特点，充分掌握操作技巧，才能保证生产出精美的印花产品。

下面介绍灯芯绒圆网印花各工艺操作要点和常见故障的处理。

圆网印花的主要特点

圆网印花是在无接缝的圆筒形镍网上，通过感光水洗工艺封闭其花纹以外的网孔，使色浆通过网孔透印到纺织品上的一种印花方法。其主要特点是刮刀固定在圆筒形的镍网内，利用圆网连续转动与刮刀发生刮磨，使色浆透印到纺织品上进行印花。

圆网印花兼具了滚筒印花和网版印花两方面的优点，它既保持了筛网印花的风格，又提高了印花的生产效率。但由于圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状电铸圆镍网。

圆网印花一般都是使用机械化和自动化程度较高的圆网印花机，其网版是圆筒式的。由于印刷时圆网不停地转动，在旋转中进行刮印，所以它的印刷速度比平网要快得多，一般可达70～100m/min（最高可达120m/min）。圆网印花机主要包括进布、主机、烘房、落布等四大部分，主机部分是由主电机经蜗轮蜗杆减速后带动一直径约450mm（长1.8～3m不等）辊子，辊子带动厚2mm多的聚氨脂导带转动，由直径较小的被动辊拉紧导带，使与辊子导带间无打滑，导带在两辊间形成一平面，坯布被贴紧导带经由第一色网到最后一色网而进入烘房将布烘干。只要网版与导带严格同步，且网间任意时刻相位没有误差，则可以在高速运动中严格保持0.1mm的印花精度（这也是印花导带的最高精度）。

与数控技术在机床中应用一样，目前比较先进的圆网印花机多是用网头单电机驱动技术，它克服了起先落后的机械减速箱长轴传动存在的间隙和磨损对印花的影响，是一种高速高精度同步技术，升降速没有明显的速度和位置误差。此外，全伺服圆网印花机是指主电机与网头独立传动电机均采用伺服电机，而进、出布电机是采用变频电机拖动。圆网印花机可印制6～20种颜色，机型除卧式外，还有立式、放射式以及双面印花等。

灯芯绒圆网印花各工艺操作技术要领

1．印前处理

灯芯绒印花的难度较普通印花更大，要求技术更高。因此对前处理有更高的要求。如果前处理底布质量得不到保证，不但增加印花工序的难度，而且有些问题是后工序无法弥补的。在处理问题时要以总体效果来保证印花灯芯绒产品的质量，对灯芯绒印花效果的质量控制，评定一个印花产品应是对图案印制效果和纺织品本身组织规格的风格特性体现与纺织品经印花深加工后档次和附加值的提高效果的评定，据行家分析为：前后处理底布质量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3。

对于灯芯绒印花的前处理质量，一般要注意以下几个方面：

（1）采用酶退浆。这有利于纺织品柔软，碱虽然浓度低，但是对纺织品手感有一定影响，有绒毛板结之感。

（2）注意刷绒和烧毛。灯芯绒刷绒包括印前刷绒和印后刷绒。印前刷绒是绒毛包含成条的定型工序，如绒条定型质量低，再经以后各工序中干湿、冷热、挤压摩擦的加工影响，就很难保证绒条丰满圆润光洁。印后刷绒一般以平板刷为主，要注意纺织品含潮率，调节好板刷的压力和车速，是否上蜡可根据产品要求而定。烧毛以接触式的铜板、圆筒烧毛机为好，无接触的气体烧毛在绒条平整光洁度上差于接触式。

（3）灯芯绒印花的底布毛效应较其他纺织品略高，且要控制好印前各工序的下机门幅，最好近于成品门幅，避免印前拉宽。

（4）选用短流程工艺。灯芯绒印染加工尽量选用短流程工艺，各道工序注意纺织品张力和烘燥温度，有条件的宜采用真空吸水或单面和松式烘干，减少重型轧车、轧压道数。

2．印花图案设计

在灯芯绒圆网印花中，由于受到网目、材料、设备等因素的影响，因此在图案设计中，要根据加工的品种规格和印后加工中纺织品和图案形态的变化等来设计花纹结构、花型排列，要注意花型排列和花纹结构对灯芯绒印花产品总体效果和纺织品风格带来的影响，设计出精美的图案。

3．描稿

由于灯芯绒圆网印花要求色浆粘度较低，机台刮刀（或磁棒）的压力较大，生产过程中花型与圆网上的花型变化相对较大，此时如果按照普通纺织品产品的描稿方式对其进行处理，就可能达不到印花的要求。因此，通常在描稿时采用夸张描法，就是根据灯芯绒纺织品的特点，在描稿时对花型进行夸张处理，在处理中应特别注意线条的处理、相互对花的反分处理，树叶、花朵边缘收缩与夸张的处理，云纹效果的处理等。要根据不同的花型进行具体分析后作适当的处理，才能满足质量要求。

4．制版

圆网感光制版类似于滚筒的感光制版。感光胶的成分有聚乙烯醇、重铬酸铵，还要加入环氧树脂及双氰胺等固化剂。

首先在成型的圆网上涂布感光胶，然后用照相分色阳片包覆在圆网上进行曝光、显影、冲洗等操作。印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后网孔通透；非花纹的空白区域的感光胶经曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的胶堵死。为了使感光胶层完全固化，增加圆网的耐印力，还需将圆网放在焙烘箱内，在180～200℃恒温下焙烘2小时，使感光胶层进一步脱水交联成网状高分子，彻底失去水溶性。焙烘的时间和温度，以胶层呈黄棕色为宜。如果颜色过深，呈深栗色，则说明温度过高或时间过长，应适当降低温度或减少焙烘时间。

在制版中，首先要选用合适网目的丝网。由于灯芯绒纺织品较厚，相同面积的花型较普通纺织品吸浆多、易露白，并且绒布类纺织品表面通常有较多纱毛，因此，选择合适的网目是印花成功的关键。网目的选用除了要考虑花型精细度、块面大小外，还要结合所采用的工艺和纺织品规格等因素来综合考虑确定。一般来说，大块面积（有包边轮廓线）选80目；小块面积和线条可选105目；云纹和半色调选125目。生产大面积满地花纹宜采用主网、副网共同印花，以防产生露白、渗浆不匀等疵病。

主网就是按客户要求的花型在描稿时进行适当处理做成的花网；副网是为了弥补主网在生产过程中易产生露白、渗浆不均等疵病，而去掉主网中较为精细的花纹，并在主网基础上做适当处理（以便于对花）而制作的花网。

在确定制网工艺时，要认真考虑对花难易程度、机台对花精度和印花工艺等诸多因素。制网时要注意各工序技术的控制，如网坯的清洁及感光胶的使用及控制；制网后接闷头标准的控制；圆网质量的检查控制等。

此外，为保证印制中花型轮廓清晰，避免或减少三色（复色）出现，在合理选用网目外，还要处理好图案中色与色之间相互影响的关系，要运用制网描稿工艺中的分线和借线手法，至于采用何种方法和确定分线距离，应视印花总效果的要求和色浆性质、纺织品规格等因素来综合考虑。

5．确定排网浆顺序

由于灯芯绒圆网印花一般都是多色印刷，因此要注意确定排网浆的顺序。这对最终印花效果、质量稳定性等关系极大。确定排网浆的顺序，应多方面综合考虑，如生产工艺是否为防印印花、图案的颜色深浅、印花机台的稳定性等。

确定排网浆顺序主要原则是：

（1）由深色到浅色顺序进行排列；

（2）防印色排在被防印色前面；

（3）互相对花的颜色排在相邻的位置；

（4）布幅两边的花型尽可能排在靠前位置；

（5）黑色涂料排在最前面；

（6）主网、副网排放在相邻位置，且主网一般在靠前，副网在靠后；

（7）其它特殊情况。

6．主要操作要领

（1）调浆。

首先要选用合适的印花染料和助剂等。由于灯芯绒圆网印花多选用活性染料印花，其印花工序较长，工艺过程较复杂，所以应选用稳定性较好的高温型活性染料。

助剂可选用海藻酸钠糊做原糊，尿素作助溶剂以及汽蒸中的吸湿剂，以纯碱为碱剂。碱剂和尿素的用量要根据具体纺织品来确定，一般来说，浅色纺织品碱剂用量为0.5～1.0%，中色为1.0～1.5%，深色为1.5～2.0%；而尿素用量浅色为6～8%，中色为8～12%，深色为12～15%。

在配制选用印花染类处方时还要充分考虑染料的配伍性、溶解性和增深性，一般的原则是，每个颜色的处方最多不能超过3种染料；每个颜色处方的染料的配伍性要接近；构成每个颜色的活性染料总量不超过9%。

调浆过程是生产重要环节。灯芯绒圆网印花过程中色浆的调制方法与常规活性染料印花品种一样，调制顺序大体为：先用约60℃的热水将染料溶解，然后将尿素加入溶解的染料中，再加入配制好且滤过的糊料。糊料是印花色浆的主要组分之一，在染料印花的色浆中都要加入一定量的糊料，以借助糊料把染料和化学品传递到纺织品上，因此糊料对印花质量的影响很大。选择印花色浆的糊料，一般要求糊料不带导致着色的其他成分；糊料化学性能稳定，不与染料起化学作用，在一定的贮存期内不发霉、发臭；洗涤性要好，能把染料传递到纺织品上去，并能被水洗去，使印品获得应有的手感；要有适当的渗透性和熟度，不因温度变化引起粘度、稠度变化。因粘度过大被染纺织品易移动并易堵塞网孔，而粘度过小，即渗透性过大会造成图案轮廓模糊；对纤维没有脆损作用，例如海藻酸钠糊，它是目前活性染料印花中比较理想的糊料，最后加入用水充分溶解的碱剂，充分搅拌均匀，过滤待用。

由于灯芯绒类纺织品较厚，生产时易露底，因此要求色浆粘度要相对稀一点。但色浆粘度的确定也要根据不同的印花内容来调制。例如，大块面积的花型，比较适宜的色浆粘度为10～20dPa·s，小块面积、线条等印花内容，色浆粘度或控制在20～40dPa·s，对于云纹花型，应控制色浆粘度为40～50dPa·s。除了要掌握色浆的粘、厚度适当外，还要注意促进染料扩散和加速渗透的助剂（如：扩散剂NNO、尿素等）的用量，总的来说应较一般纺织品用量大一些。

（2）印花机台操作。

印花机台的操作应从以下几方面着手：首先是半制品来布的检查。检查来布幅宽是否一致，有无纬斜、纰裂、破洞和污点等，布的正反面是否有搞错。其次，正常开机时，机台的压力比非绒布类纺织品生产应稍大（特别是大面积花型），否则容易露白，车速比常规品种慢些，这样有利于烘房烘燥充分，且不易露白。第三，每印制800m左右，应过一次过机布，擦干净圆网上的纱毛，以防止纱毛塞网。最后，纺织品落布后应检查有无干燥充分、花型是否正确、有无露白和纱眼传色等质量问题。

（未完，接下期）