湖南吉利汽车：“六型”班组创新安全管理

文/本刊记者 徐纪进

湖南吉利汽车：“六型”班组创新安全管理

文/本刊记者 徐纪进

湖南吉利汽车部件有限公司坐落于湘潭九华经济区内，经过多年的发展，公司已形成集整车、零部件、研发、教育及试验五位一体的综合性整车生产制造基地。吉利汽车高度重视安全生产工作，把安全标准化建设当作一把手工程来抓，开展“学习型、安全型、创新型、技能型、效益型、和谐型”班组建设，通过案例分享、惊吓案例收集、岗位技能大赛、员工提案管理、岗位价值评估等活动，树立班组成员的安全意识，提高班组成员的技能水平，使班组管理逐步向规范化、标准化方向迈进。

为了使安全生产理念深入人心，针对公司的安全生产重点，公司在在冲压厂开展“惊吓、工伤事件收集及案例分享活动”，要求每一位员工对本岗位的危险因素进行分析，查找存在的安全隐患，讨论并制定防范措施和应急预案，引导员工相互学习，强化安全意识，提高安全操作技能。

▲在流水线旁设置活动中心，方便员工培训和讨论解决生产中遇到的问题

安技环保办主任吴国洪介绍，通过《案例分享单》、案例分享台、案例分享看板等工具，成功在各个班组营造了良好的学习氛围，取得了良好的效果。活动实施当月，右侧围班质量日清累计发生故障频次为28次，较上月的145次故障频次减少了117个频次，同比下降了80..7%，保证了班组能跟上生产节拍，从未发生因班组原因而影响流水线总体节拍的现象。而且，开展案例分享活动后，侧围外板油污明显减少。通过在班组内部重做定置线，现场环境得到了比较明显的改善。

为了激发员工创新潜能，提高其自主创新能力，吉利汽车开展了员工提案管理工作，加快班组创新体系建设。据介绍，有些员工一个月就有10多条“锦囊妙计”。2009年全员人均创新提案条数为1.84条，2010年仅半年的提案数据为9.81条，同2009年全年创新数据相比，增长近8条/人，相当于多出12000条，为公司创造经济效益达千万之多。

在生产车间里，车辆缓缓而过的流水线旁，别出心裁地建有几个员工活动中心。大黑板加上整齐的桌椅等标配，让人感觉员工活动中心像一个“小教室”，来自员工很多好的建议就出自这里。吴国洪介绍道：“在流水线旁建了员工活动中心后，极大地方便了员工上下班前后进行座谈，而且一旦在生产中碰到问题，大家可以随时坐在一起讨论解决。”

为了让每一位员工在自己的岗位上都能严格按照标准操作，成为专业型人才，公司以各岗位技术技能比武活动为载体，大力开展班组安全培训和岗位技能培训，结合一线员工技能发展通道，拟定了针对非一线员工发展通道的《主管工程师评定方案》；结合集团第二届现场管理大比武活动，建立“赛马”机制，组织进行岗位技能大赛，内容包含设备维修、叉车驾驶、汽车驾驶、CAD绘制、办公技能、冲压工、焊工、涂装工、装调技能大赛等。

岗位技能大赛作为“六型”班组建设的一个重要推进项目，十个子项目比赛吸引了公司十二大部门共计275名员工报名参加，大大提高了班组成员的整体素质，增强了班组人员的安全责任意识，掀起了学技术、强素质的热潮。