AP1000核电厂RELAP5SB-LOCA分析模式建立与应用

2011-10-15 06:58林支康殷煜皓梁国兴
电力与能源 2011年6期
关键词:包壳破口堆芯

林支康,殷煜皓,梁国兴

(上海交通大学核科学与工程学院,上海 200240)

与传统的二代核电技术压水堆不同,AP1000核能系统采用了第三代核电技术的非能动冷却系统,可以在设计基准事故下提供应急堆芯冷却,堆芯的安全性将大大提高。采用非能动冷却技术,一旦核电厂在发生失水事故(LOCA),系统的堆芯补水箱(CMT)、蓄压安注箱(ACC)、安全壳内置换料水箱(IRWST)以及安全壳再循环水都可以立即向反应堆冷却系统注水。特别是设计中采用了自动降压系统(ADS)和非能动余热排出系统(PRHRHX),一旦发生小破口失水事故(SBLOCA),随着反应堆冷却剂系统从破口和ADS降压,冷却剂可以通过堆芯补水箱和蓄压安注箱添加到反应堆压力容器中;当系统降压到IRWST系统注入压力时,IRWST中的水将不断地注入反应堆堆芯,让堆芯保持在长期冷却状态。由于自动降压系统可以实现反应堆冷却系统的快速降压,因此IRWST可以依靠自身的重力注水,对堆芯实现长期的冷却。本文将采用分析程序RELAP5[1]建立AP1000的失水事故分析模式,并用这个模式对AP1000发生小破口失水事故后系统的特性进行分析,分析破口面积和功率提升对事故严重性的影响。

1 模式的建立

本文利用RELAP5最佳估算程式,对AP1000核电厂发生SBLOCA后的运行建立模型,目的是分析系统中压力容器(RPV)、蒸汽发生器(SG)、反应堆冷却剂泵(RCP)、稳压器及主管道等重要部件的核蒸汽供应系统(NSSS);为了方便分析,二次侧与安全壳则进行了必要的简化。同时,为了模拟SB-LOCA,还根据US Westinghouse公司的AP1000设计文件DCD[2]对非能动安全系统,如非能动堆芯冷却系统(PXS)、非能动余热导出换热器(PRHR-HX)及反应堆停堆保护系统进行了模拟;重要建模数据包括几何数据、控制逻辑、初始条件以及边界条件等。

堆芯的节点划分对包壳峰值温度影响比较大,因此对堆芯区域的水力部件和热构件进行了详细的划分,堆芯水力部件被分成热通道(hot channel)和平均通道(average channel)两部分,并且在两者之间加横向通道(cross flow junction),使之能相互流动,其中平均通道和热通道轴向均划分为10个节点。在热构件中,堆芯被分为三部分:最热棒(hot rod),最热棒束(hot bundle)和平均棒束(average bundle)。前两者对应的水力部件是热通道,后者对应的水力部件是平均通道。AP1000核电厂RELAP5节点划分如图1所示。

2 模式的校验

模式的校验,采用US Westinghouse公司NOTRUMP[3]分析模式的小破口(SBLOCA)事故分析结果进行对比。为了让对比结果更准确,在SBLO-CA发生前先要进行相应的稳态调试,确保计算条件稳定并且已达到期望的初始条件。在计算条件稳定后,开始进行动态分析,对事故现象以及非能动安全系统的行为进行研究。在分析时,电厂初始状态的设定值与西屋公司NOTRUMP程式采用的包络电厂运行状态设置一致。分析涉及的重要状态参数,包括主泵冷却剂流量、反应堆冷却剂平均温度(Tavg)、功率分布(包括功率峰值因子FQ和焓升热管因子FΔH)、稳压器压力和稳压器水位等。经过200s稳态运行后,模式进入了预期的状态,运行稳定值的校验结果见表1;破口发生后的主要参数变化与Westinghouse公司NOTRUMP程式分析结果的对比结果见图2至图7。

表1 稳态运行值与NOTRUMP程序运行值比较表

图1 AP1000—回路模型的节点

图2 SBLOCA包壳峰值温度

图3 SBLOCA稳压器的压力变化

图4 CMT注水流量

图5 ACC注水流量

图6 IRWST注水流量

图7 系统水和压力容器内水装量变化

可以看出,本文采用的模式所进行的分析结果,在时间和数量上与西屋公司模拟出的结果相当一致;由于DCD中并未有SBLOCA PCT的计算趋势图,而仅记有PCT之峰值为1 016.5K,该值和图2RELAP5所计算之PCT峰值相当接近。

3 模式计算结果的分析

利用模式计算结果可以分析AP1000发生SBLOCA后,系统特性受到的影响,也可以对破口大小对事故严重性的影响进行定量的分析,还可以对事故发生后功率提升与包壳的温度的关系进行定量分析。

3.1 设计特性分析

AP1000采用了与传统PWR不同的特殊设计。采用这种设计,一旦发生SB-LOCA,由于一回路系统的压力下降相对较慢,特殊设计的ADS自动降压系统可以保证系统泄压和确保安注系统重力补水动作,将小破口失水事故下的一回路系统压力降到IRWST注水压力,从而使IRWST能够依靠自身重力向堆芯提供长期冷却水。

在AP1000的系统设计中,自动降压系统(ADS)共分4级,由连接在稳压器和热管段上的一系列阀门组成,向反应堆冷却剂系统提供分阶段的降压,其中第1到第3级连接在稳压器顶端,并与IRWST相连接,排气经各自的卸压喷头[4](鼓泡器)被IRWST中的水冷凝。ADS的第4级连接在热管段上,卸压阀采用结构十分简单,控制和动作原理也采用简单的爆破阀。由于ADS的阀口径较大,因此可以从RCS压力边界直接向安全壳的环路隔间卸压。

AP1000采用了创新的自动降压系统,利用RELAP5LOCA分析模式对自动降压系统对小破口失水事故的影响进行分析。分析结果表明:当破口直径为7.62cm时,如果4级ADS都失效不能开启,那么一回路系统的压力下降就会变慢,ACC和CMT的注水时间推迟,虽然出现了7.62cm破口,但是这样大小破口带来的泄压并不能使一回路系统压力下降到IRWST的注水压力,这样IRWST不能保证向堆芯提供长期冷却水。计算结果还表明,在事故发生后17 500s内,压力容器中的水位无法有效覆盖燃料,燃料包壳温度将迅速升高。ADS正常动作与失效时的包壳峰值温度比较,结果如图8。可以看到,ADS的失效导致的系统压力下降明显要慢,导致ACC注水和CMT注水往后推迟(图9)。由图10可以看出,ADS失效后,由于IRWST没有提供长期的冷却水,使压力容器内的水位比ADS正常时的水位要低很多,导致堆芯裸露。分析结果进一步显示,至少需维持1—3级ADS正常功能,IRWST才能在SBLOCA中提供有效重力补水(图11)。

图8 ADS失效与正常时PCT的比较

图9 ADS失效与正常时稳压器压力的比较

图10 压力容器内水位变化图

图11 IRWST在ADS维持1—3级的注水流量

3.2 破口大小对事故严重性的影响

在AP1000堆型的安全设计中,面积小于0.093m2破口称为小破口[5]。在小破口失水事故中,破口的大小会影响一回路系统的泄压速率和冷却剂的喷射速率,进而影响到安注系统的动作,特别是影响到ACC和IRWST的注水时间,进而影响到压力容器内的水量,影响到包壳的温度,甚至烧毁燃料包壳。

包壳的温度可以作为事故严重程度的度量,利用RELAP5模式对破口大小事故的严重性进行分析,破口的大小对包壳的温度(PCT)的影响,分析结果如图12所示。

图12 包壳峰值温度随破口面积的变化

从图12中可以看出,在小破口失水事故工况下,包壳峰值温度随着破口变大而升高,并且破口面积每增加122.6cm2时(5%管道面积),PCT温度上升约36K。

3.3 事故发生后功率提升与包壳温度的关系

AP1000堆型发生小破口失水事故后,功率提升也会造成PCT上升。假定AP1000堆型发生破口当量直径为25.4cm的失水事故,利用模式对功率提升与PCT的关系进行分析,结果如图13所示。

图13 包壳峰值温度随功率提升的变化关系

从图13中可以看出,SBLOCA发生后包壳峰值温度与功率提升,接近线性关系,功率每增加5%,PCT上升约42.26K。

4 结论

本文根据西屋公司的设计文件建立了AP1000核电厂的RELAP5SB-LOCA分析模式,通过与西屋公司的NOTRUMP分析模式的对比,验证了采用RELAP5分析模式模拟AP1000核电厂小破口事故的准确性。

利用RELAP5SB-LOCA分析模式对AP1000的系统设计特性进行分析,结果发现,当AP1000核电厂发生SBLOCA,并且破口直径在7.62cm时,自动降压系统(ADS)至少要保证1—3级维持正常动作。否则,一回路系统中的压力下降速率较慢,不能下降到IRWST的注水压力,在17 500s之内堆芯中的水位无法有效覆盖燃料。

计算结果还表明,在小破口失水事故后,破口面积越大,包壳的峰值温度会越高,破口面积每增加5%的管道面积,PCT温度上升约36K;当量直径为25.4cm时,每增加5%功率,PCT上升约42.26K。

[1]RELAP5/MOD3.3,2001[R]//Code Manual Volume 1:Code Structure,System Models,and Solution Methods NUREG/CR-5535.

[2]Westinghouse Electric Company LLC.AP1000TMDesign Control Document,Revision 17[R]//US:Westinghouse Electric Company,2008:Tier 2Material 15.6-29-15.6-263

[3]Lewis D.Thorson.NOTRUMP,An Updated Version of TRUMP[R]//.U.S.:USNRC UCID-18682.1980-9-29

[4]K.B.Welter and S.M.Bajorek.APEX-AP1000Confirmatory Testing To Support AP1000Design Certification(nonproprietary)[C]//U.S.Nuclear Regulatory Commission.August 2005

[5]Accident Analysis For Nuclear Power Plants With Pressurized Water Reactors.Safety Reports Series NO.30[R]//International Atomic Energy Agency,Vienna,2003

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