低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

周 燕

(苏州经贸职业技术学院 轻纺系，江苏 苏州 215009)

低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

周 燕

(苏州经贸职业技术学院 轻纺系，江苏 苏州 215009)

采用低泡环保精练剂729-100%、717-100%、713-100%分别对涤棉针织物进行处理，并与传统的处理工艺进行比较，经过对处理后织物的毛效、白度、失重率、顶破强力及染色后的K/S值的测试对比，证明采用该种精练剂对涤棉针织物进行前处理，效果优于传统碱处理工艺，并且符合环保节能的要求。

低泡环保精练剂；涤棉针织物；前处理

传统的涤棉精练是在热碱液中进行，要耗用大量酸来中和，并需用大量的水冲洗。这一方面造成纤维的损伤，强力下降；另一方面既耗用大量的化学品和能源，又造成废液中高BOD、COD值，污染环境。精练剂729-100%、717-100%、713-100%是多种表面活性剂的复配物，具有极强的乳化、润湿、渗透及分散性能，泡沫极低，特别适用于棉、涤纶及其混纺织物的除油、除蜡、精练等工序，并且不含APEO。本研究对3种精练剂的工艺进行试验，并与传统工艺进行比较，对白度等性能进行测试，结果充分体现了3种高浓缩精练剂在针织物前处理上的优越性[1]。

1 试验内容

1.1 试验材料和设备

材料：涤棉针织布(市售)。

助剂与染料：高浓度精练剂7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%(苏州联胜化学有限公司)，高温匀染剂742-100%(苏州联胜化学有限公司)，H2O2(30 %，上海联试化工试剂有限公司)，Na2SiO3、Na2CO3、NaCl(中国上海试剂总厂)，Na2HPO4(广东汕头市西陇化工厂)，活性翠蓝KNG、分散艳蓝2BLN。

设备：HHS恒温水浴锅(南通三思机电科技有限公司)、JY-1180高温电脑程控染样机(佛山航星科技有限公司)、Datacolor SF600电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)、WSB-2白度计(金坛市盛蓝仪器制造有限公司)、HDO26N+电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)。

1.2 试验方法

1.2.1 涤棉针织物前处理工艺

1.2.1.1 传统工艺

涤棉针织物常用煮布锅双氧水练漂一浴法进行前处理，其工艺处方及工艺条件为[2]：30 % H2O214 mL/L，35 % Na2SiO33.5 mL/L，Na2CO31 g/L，Na2HPO40.5 g/L，浴比1∶50，温度98～100 ℃，时间3 h，pH 10.5～11。

1.2.1.2 3种高浓度精练剂常温、低碱前处理工艺

工艺处方及条件为：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 % H2O27 mL/L，Na2CO31、2 g/L，液碱2 mL/L，浴比1∶50，温度98 ℃，时间50 min。

1.2.1.3 3种高浓度精练剂低温、低碱前处理工艺

工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 % H2O27 mL/L，Na2CO32 g/L，液碱2 mL/L，浴比1∶50，温度85 ℃，时间60 min。

1.2.1.4 3种高浓度精练剂的低温、常规碱前处理工艺

工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1.5 g/L，30 %H2O27 mL/L，液碱6 mL/L，浴比1∶50，温度85 ℃，时间60 min。

1.2.1.5 3种高浓度精练剂的常温、常规碱前处理工艺

工艺处方及条件：助剂(1∶3开稀)1、1.5 g/L，30 % H2O27mL/L，液碱6 mL/L，浴比1∶50，温度98 ℃，时间50 min。

1.2.2 染色试验

工艺处方及条件：活性翠蓝KNG质量分数2 %(对织物重)，分散艳蓝2BLN 2 %(对织物重)，高温匀染剂742-100%质量分数0.1 %对织物重，NaCl 20 g/L，Na2CO315 g/L，浴比1∶50。

工艺流程：70 ℃织物入染→130 ℃×30 min→降温水洗60 ℃织物入染→加入NaCl染30 min→加入Na2CO3固色30 min→皂洗后处理。

1.2.3 性能测试

1.2.3.1 3种高浓度精练剂的基本性能测试

泡沫性：量筒法(1 g/L)测试。取配好的待测溶液50 mL置于量筒中，盖上磨口塞，用力上下振荡10次(一个来回为一次)，记录振荡完毕时的泡沫体积(高于液面50 mL的部分，mL)，消泡性以30 s后的泡沫体积表示；泡沫叠加性是取配好的待测溶液50 mL置于量筒中，盖上磨口塞，用力上下振荡10次，10 s后再上下振荡10次，放置10 s后再上下振荡10次，记录泡沫体积，以此表示助剂的泡沫叠加性。

室温渗透性：帆布沉降法测试。将棉帆布片(预先在湿度(65±3)%、温度(20±2)℃下调湿4 h)放在洗净的铁丝圈上，小心移置于烧杯液面上，同时开启秒表记时，至帆布表面完全润湿时停止，记录润湿时间，再记录帆布沉降至底部的时间。

1.2.3.2 毛效测试方法

记录30 min水在试样上的上升高度[3-4]。

1.2.3.3 白度测试方法

将试样叠成4层，用WSB-2白度计分别测定布样3个不同位置，求取平均值。数值越高，白度越好。

1.2.3.4 失重率

处理前后织物于105 ℃烘箱烘至恒重平衡后，用分析天平称取质量。测定同工艺处理的3块布样的平均值[4]。

式中：W0为处理前织物质量；W1为处理后织物质量。

1.2.3.5 顶破强力测试方法

用HDO26N+电子织物强力仪测试顶破强力[5]。

1.2.3.6 K/S值测定

分别对传统工艺处理的涤棉针织物，713-100%、717-100%、729-100%(3种精练剂处理条件均为6 mL/L液碱，1.5 g/L助剂，98 ℃)处理的涤棉针织物用Datacolor SF600电脑测色配色仪进行测定[7-8]。

2 结果与讨论

2.1 3种高浓度精练剂基本性能测试结果

3种高浓度精练剂的泡沫性及室温渗透性测试结果见表1、表2。

表1 高浓度精练剂泡沫性测定结果Tab.1 Results of the measurements for the high concentration ref i ning agent's spumescence mL

表2 高浓度精练剂渗透性测定结果Tab.2 Results of the measurements for the high concentration ref i ning agent's permeability s

由表1、表2可知，该产品泡沫较低，其中729-100%远低于717-100%、713-100%的泡沫，但渗透性729-100%差于717-100%、713-100%[9]。

2.2 3种高浓度精练剂常温、低碱前处理试验结果

由表3可知，传统工艺前处理后，白度、毛效比高效环保精练剂低，虽然失重较少，但从顶破强力分析，织物受损程度较大。729-100%、717-100%、713-100%在常温、低碱时的应用具有较佳的白度和毛效。其中以713-100%最好，虽然失重率有所提高，但织物损伤不大[10]。

2.3 3种高浓度精练剂低温、低碱前处理试验结果

由表4可知，高浓度精练剂7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%在低碱(2 g/LNa2CO3、2 mL/L液碱)、低温(85 ℃)下精练，也具有一定的毛效和白度。在2 g/LNa2CO3下处理，713-100%失重率较大，织物损伤较大；在2 mL/L液碱下处理，729-100%失重率虽然大，但织物损伤程度不大，处理效果较好。

表3 高浓度精练剂常温、低碱前处理试验结果Tab.3 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with general temperature and low alkali

表4 高浓度精练剂低温、低碱前处理试验结果Tab.4 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with low temperature and low alkali

2.4 3种高浓度精练剂低温、常规碱前处理试验结果

由表5可知，高浓度精练剂7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%在常规碱(6mL/L液碱)、低温(85℃)下精练，可达到较佳毛效与白度，失重率相当，织物损伤程度较少。

表5 高浓度精练剂低温、常规碱前处理试验结果Tab.5 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with low temperature and general alkali

2.5 3种高浓度精练剂常温、常规碱前处理试验结果

由表6可知，729-100%在常规温度、常规碱对涤棉针织物进行精练，毛效与白度可达到717-100%、713-100%的效果。

2.6 涤棉针织物经前处理后K/S值的测定结果

涤棉针织物经传统工艺，729-100%、717-100%、713-100%处理后K/S值分别为3.18，2.95，2.85，2.70。可见，3种精练剂以729-100%的K/S值最高，传统工艺虽然K/S值也很高，但对织物损伤较大。

表6 高浓度精练剂常温、常规碱前处理试验结果Tab.6 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with general temperature and general alkali

3 结 论

1)涤棉针织物经低泡环保精练剂处理后，白度明显提高，强力损失小，染色均匀性好，布面光洁，手感柔软、蓬松。

2)低碱精练，可大量减少水洗次数，起到节水作用，并且产品失重少，可提高染厂的竞争能力。

3)低温精练，节能效果明显。

4)泡沫极低，不易堵缸，而且助剂不含APEO，符合环保要求。

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Application of low foam and eco-friendly scouring agent on the T/C knitted fabrics

ZHOU Yan
(Department of Light and Textile, Suzhou Institute of Trade and Commerce, Suzhou 215009, China)

In this paper, the low foam and eco-friendly scouring agents such as 729-100 %, 717-100 % and 713-100 % were applied on the T/C knitted fabrics in the pretreatment, while the items such as capillary effect,whiteness, rate of weight loss, bursting strength and K/S value after dyeing were tested after the pretreatment and compared to the results for the condition using the traditional treatment process. From the comparisons,it was verified that the low foam and eco-friendly scouring agents were more effective and had taken into the consideration requirements of environmental protection.

Low foam and eco-friendly scouring agent; T/C knitted fabrics; Pretreatment

TS190.651；TS192.22

A

1001-7003(2011)02-0016-03

2010-09-01

周燕(1972－ )，女，副教授，主要从事染整技术与新材料研究。