国产『第一胶』者的新追求—兰州石化公司打造名牌产品调查

□ 文/冯作文 王霄瑜

国产『第一胶』者的新追求—兰州石化公司打造名牌产品调查

□ 文/冯作文 王霄瑜

“零缺陷”工序管理制是兰州石化丁苯橡胶质量管理的传承“法宝”。

中国石油兰州石化年产5.5万吨丁苯橡胶装置，是我国“一五”期间由苏联援建的项目，曾生产出了新中国第一块丁苯橡胶，被誉为国产“第一胶”。

时过境迁，当年“以产定需”的年代早已远去。面对当前供过于求竞争激烈的丁苯橡胶市场，已运行了半个多世纪的兰州石化雄风不减，瞄准丁苯橡胶国际先进水平，打造名牌产品，让“昆仑”牌丁苯橡胶在全国20多个省、市、自治区拥有市场份额，成为米其林等著名轮胎生产企业的原料，并通过了欧盟ROHS检测，被中国石油和化学工业联合会评为“知名品牌产品”。去年，兰州石化丁苯橡胶产量达13.39万吨，产销率为100%；今年1月生产丁苯橡胶8167吨，为计划的104.7%，同比增长3.85%。

自主技术扩产能

新投运的丁苯橡胶包装线。黄明/摄

20世纪50年代末期，美国Philips公司首次采用锂引发阴离子聚合成功地开发了溶聚丁苯橡胶（SSBR），并于1964年实现了工业化生产，由此拉开了世界丁苯橡胶生产的帷幕。

1960 年，我国首套丁苯橡胶装置在兰州市西固区建成投产，这是现在兰州石化年产5.5 万吨丁苯橡胶装置的前身，最初设计生产能力仅为年产1.35万吨，受那时的生产技术水平、操作经验等因素所限，产品质量也不尽如人意。

在那个经济落后、几乎没有成功经验可借鉴的时代，兰州石化发扬自力更生、艰苦奋斗的作风，组织技术人员围绕装置产能和质量开展技术攻关、技术改造活动，依靠广大员工的智慧和力量提高生产技术水平。经过努力，攻克了丁苯橡胶生产中螺旋输送、胶中杂质含量高等一系列技术难题，丁苯橡胶的产能由年产1.35 万吨提高到5.5 万吨，产品的优级品率达到98%以上，并探索出了一套系统化的丁苯橡胶生产自有技术。

“要成为国内外知名品牌，生产规模得先上去，装置产能低、市场份额小是行不通的。”兰州石化合成橡胶厂丁苯橡胶联合二车间主任刘文权说。

2008 年3月，兰州石化在中国石油集团公司的支持下，采用自有技术，建成投产了以国产化设备为主的年产10万吨丁苯橡胶装置，为兰州石化建设国内重要的橡胶生产基地创造了良好的条件，人们把这套新装置称为“大丁苯”。

“大丁苯”投产时，正赶上国内丁苯橡胶市场的旺季。兰州石化以提高产量、稳定质量为目标，深入优化新老两套丁苯橡胶装置的生产、工艺、原料结构。针对丁苯胶性能差、产能低等问题，先后进行了多次重大的技术改造和技术革新，从强化单体回收、规范原料接收及配制、消除聚合工艺波动等方面采取措施，促进了生产线安全、平稳、长周期、满负荷运行。产品产量、质量水平不断提升，外观色泽进一步改善。“昆仑”牌丁苯橡胶在大江南北的市场份额逐步扩大，成为了兰州石化新的效益增长点。

工序管理“零缺陷”

中国是世界汽车轮胎生产大国，国外许多著名汽车生产商所需的轮胎都来自中国。要保证轮胎质量，生产轮胎的主要原料丁苯橡胶质量首先要好。

“零缺陷”工序管理制是兰州石化丁苯橡胶质量管理的传承“法宝”。在这一制度下，兰州石化本着“把住进来的、管住中间的、堵住出去的”的原则，严把原材料入口、生产过程和产品出厂三道“关口”。丁二烯、苯乙烯等丁苯橡胶的原料是兰州石化公司其它生产车间的产品，本来已经经过严格的质量分析，但在投入丁苯橡胶生产工序前，还要进行质量分析，合格后才能使用。丁苯橡胶生产过程采用计算机集散控制系统，员工定时巡检生产全过程，及时处理异常现象，保证生产各环节平稳运行。产品仅仅达到合格还不能出厂，只有达到国际先进水平的优级品标准才能出厂销售。兰州石化建立了产品质量问题应急制度，生产中一旦发现不合格的中间产品，马上隔离，分析成因，采取措施予以消除，实现了丁苯橡胶生产过程的全面受控。

兰州石化还开展了提高中控合格率、聚合转化率和门尼合格率等质量攻关活动，消除生产工序中的不稳定因素，使丁苯橡胶装置的生产工艺平稳率保持在98%以上。

兰州石化合成橡胶厂丁苯橡胶联合二车间生产主任何承全说：“‘昆仑’牌丁苯橡胶的质量指标总体上已经赶上国际水平，在某些方面甚至比国际水平还要好，比如衡量丁苯橡胶质量的定伸强度、拉伸强度、伸长率等指标达到了国际先进水平。挥发份是衡量产品中水分等成分的指标，越低越好。按产品指标要求挥发份小于或等于1%即可，国际先进企业的挥发份控制水平在0.3%左右，而“昆仑”丁苯橡胶的挥发份基本在0.2%以下。”

正是因为严格的质量管理，2009年以来，用户对丁苯橡胶的质量投诉为零。

开发新品破“瓶颈”

在橡胶后加工过程中，普通橡胶经过炼胶、硫化等工序在高温高压条件的作用下会释放出一些如亚硝胺化合物等有毒有害物质。

“亚硝胺等有害成分的存在已成为限制丁苯橡胶发展的瓶颈问题。橡胶企业要提高竞争力，必须降低产品中的有害成分，提高环保性能。” 兰州石化销售部橡胶技术服务人员李晔说。

兰州石化与兰州化工研究中心携手，于去年开发生产出了环保型充油丁苯橡胶。这种橡胶采用环保型助剂替代原来的非环保型终止剂和防老剂等，生产、使用过程中不存在也不产生致癌物—亚硝基胺类化合物，符合人与环境和谐发展的理念，可以取代传统的丁苯橡胶，广泛用于轮胎、汽车零部件、胶管、胶带、胶鞋等的生产。

德国橡胶工业研究院（Deutsches Institut für Kautschuktechnologie e. V.简写为DIK）是欧洲政府和行业公认的权威性橡胶检测机构。兰州石化环保型丁苯橡胶在DIK对八类高挥发性亚硝基胺类物和2类低挥发性亚硝基胺类物检测结果表明：亚硝基胺类物含均低于检测方法和检测仪器的最低限，环保性能良好。

2010年1月1日起，欧盟正式实施2005/69/EC指令，要求进入欧盟市场的轮胎将不得使用有毒的芳烃油（DAE），而必须使用环保型轮胎橡胶油进行替代，以减少车辆行驶过程中因轮胎磨耗而产生的稠环芳烃（PCA）微粒的排放污染。

兰州石化的环保型充油丁苯橡胶SBR-1723N产品通过德国环境致癌物生化研究所（BIU）检测，各项指标均符合检测标准。

上海米其林回力轮胎股份有限公司乘用轮胎厂是中国目前最大的子午线轿车及轻卡轮胎专业生产厂之一，产品销于国内及出口欧洲。2009年兰州石化的丁苯橡胶进入米其林，成为其生产原料。米其林的管理人员了解到兰州石化在橡胶生产中每条生产线只生产一种产品，不涉及不同牌号切换，以减少产品间污染的做法后，给予了较好的评价。

2010年，国内丁苯橡胶的总产量达到了120万吨左右，兰州石化的“昆仑”橡胶尽管产量在国内不是最大，但牢牢占据了10%的份额，并有部分产品出口到欧洲市场。

今年，随着天津陆港等企业新建丁苯橡胶装置的投产，国内丁苯橡胶市场竞争将更加激烈。凭着质量、环保优势，兰州石化的“昆仑”会巍然屹立在广大消费者的心中。

作者单位：中国石油兰州石化公司