BOPP消光膜及其生产工艺

贺婷婷

(洛阳石化聚丙烯有限责任公司，河南洛阳 471012)

BOPP消光膜及其生产工艺

贺婷婷

(洛阳石化聚丙烯有限责任公司，河南洛阳 471012)

介绍了BOPP消光膜的特性及其生产工艺，对BOPP消光膜生产中遇到的问题进行了探讨。

BOPP;消光膜;工艺;常见问题

1 前言

BOPP消光膜是一种高雾度、低光泽度、具有呈漫反射状消光效果的包装用膜，其表面类似纸面具，有非常低的光泽，反射光弱而柔和。经复合后用于食品包装，可以营造出一种天然产品的形象;而书本、杂志的封面以及宣传海报经消光膜复合后具有优良的表面消光效果，吸墨性能好，水蒸气阻隔性好，能使印刷逼真再现并具有良好的立体感;将消光膜与包装纸进行复合，可以显著提升包装物的档次，能够使包装物获得纸制品的效果，给人一种奢华的感觉，被广泛应用于肥皂、烟草、酒类、服装、鞋类、香水、化妆品、药品等方面。

2 BOPP消光膜的技术指标

BOPP消光膜的国家标准(热封型)和洛阳石化产品的技术指标如表1所示。

洛阳石化聚丙烯有限公司生产的18μm消光膜外观均匀，无银点。

表1 消光膜的技术指标

3 BOPP消光膜的制备

我公司生产的BOPP消光膜是双向拉伸五层共挤复合膜，上表层、次上表层为消光层，添加全比例消光母料以提供薄膜的消光功能，对应表面称为消光面;其芯层为支撑层，采用均聚聚丙烯加一定比例的抗静电剂，提供薄膜的机械性能;下表层、次下表层根据实际需要，为均聚聚丙烯加防粘连剂，对应表面称为光面。

4 BOPP消光膜工艺参数的确定

4.1 原、辅材料的选择及配方设计

我公司生产的BOPP消光膜所选择的原、辅材料牌号及生产厂家、配方设计分别见表2、表3。

表2 原、辅材料牌号及生产厂家

表3 五层共挤单面热封珠光膜配方

4.2 消光层厚度

为了取得均匀的粗糙表面，消光膜的表层必须保持适当的厚度。一般来说，消光层厚度视雾度而定，过薄会产生花斑，也与模头的类型有一定的关系［1］。经过实验摸索，18μm消光膜表层厚度控制在2.3μm左右时，薄膜各项性能指标合格，外观良好。

4.3 工艺温度设定

在满足生产工艺要求的前提下，适当降低加有消光母料的两台挤出机的温度，能够减少模唇挂料。

表4 18μm消光膜挤出机设定温度

在铸片工序中，随着铸片温度的上升，片材的结晶度随之增大，有利于提高薄膜的表面粗糙度和雾度，可增强薄膜的消光效果，但片材的延伸度将有所下降，可能会导致薄膜的厚度变差。根据经验，冷辊温度一般设定为40℃左右。

5 生产中的常见问题

5.1 开车成功率低

消光膜在开车过程中，片材贴辊难度大，压边风容易吹进片材和冷辊之间，造成片材拉断。这可能是由于片材两面温差过大，导致贴辊不良，片材平整度下降。因此，在开车前应停运急冷辊冷却水泵，使急冷辊表面温度略高;并在开车过程中，使急冷辊面带水，提高片材贴辊能力;升速或调整挤出量时尽量小幅度调整，避免片材颈缩严重，造成压边风吹入。

5.2 成膜性差

在以往生产消光膜过程中，破膜次数较多是一个不容忽视的问题。表5列出了破膜的原因及解决方法。

表5 破膜原因及处理方法

5.3 原卷纵向条纹

原卷存在纵向条纹，导致成品优级品率降低，会给企业带来巨大的经济损失。产生的原因可能是原卷厚度不均或收卷过紧，导致薄膜变形。针对收卷实际情况，将收卷张力降低至60kg左右、接触压力降低至54kg左右。调整后，成品优级品率均在96%以上。

6 结论

BOPP消光膜生产过程中，适当降低加有消光母料的挤出机温度可以减少模头挂料，延长生产周期，减少停车清理次数。片材贴辊不良是造成开车困难以及破膜的重要原因，需从现场实际入手，调整片材贴辊情况。由于消光膜弹性模量较小，因此收卷张力及接触压力的设定应低一点，可消除因收卷过紧而产生的纵向条纹。

TQ324.8

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1003－3467(2011)03－0053－02

2010－12－21

贺婷婷(1980－)，女，工程师，从事BOPP薄膜生产技术工作，电话:(0379)66996749。