一水粒状氯化钙新产品的开发

于 鑫

(唐山三友志达钙业有限公司,河北 唐山 063305)

一水粒状氯化钙新产品的开发

于 鑫

(唐山三友志达钙业有限公司,河北 唐山 063305)

介绍了粒钙车间在激烈的市场竞争中开发研制一水氯化钙过程,根据实践经验以及制定设备特殊性相关工艺指标,生产出了合格的一水氯化钙。

一水氯化钙;工艺;流化床;冷却循环水;筛网

钙业公司粒钙车间在生产无水氯化钙的基础上,根据市场的需求生产出一水粒状氯化钙,填补了钙业公司的空白,为企业的生存与竞争又增加了一个重要的砝码。

一水氯化钙分子式为CaCl2·H2O,有很强的吸湿性,其百分含量为83%～85%。粒钙车间是引进德国先进生产线的车间,无水球钙年生产能力为5万t,为进一步增强企业的生存能力,公司决定根据现有条件试生产一水粒状氯化钙。德国专家在生产无水氯化钙时说:由于氯化钙的特殊特性,不能生产一水或二水氯化钙,因为它们需要很低的温度及高浓度的钙液,会造成设备的损坏、床体及管线的堵塞。

任务到达车间后,车间领导及技术人员根据现有条件,对工艺进行了大胆改进。

1 对流化床温度的要求

首先是工艺,以前生产无水氯化钙需要的进气温度为500℃左右,而现在初次定为400℃,使其流化床造粒机的床体温度下降,为生产一水钙创造条件;加热温度的变化相应的造粒机出气温度也跟着变化(见表1)。

2 对流化床出气温度要求

流化床出气温度的控制关系到其能否生产出合格的一水氯化钙,如果控制高了就容易生产出无水氯化钙,而低了就可能造成流化床造粒机死床(即氯化钙呈糊状,填满整个流化床床体),后果是严重的。因此,我们对流化床出气温度进行控制,以前是200℃左右,现在初次控制在150℃左右,表2是在试生产阶段得到的不同出气温度时钙粒含量数据。

表1 造粒机床体温度变化情况 (℃)

表2 不同出气温度的一水钙粒含量

3 对进风量的要求

我们生产氯化钙时所用的是流化床造粒机,所谓流化是指其呈流动状态。我们用的能源是煤气,用煤气给空气加热,热空气的流量也是其成败的重要因素之一,在生产无水氯化钙时,我们所保持的进风量为37～40 km3/h,但现在生产一水氯化钙需要多少风量才能满足要求呢?经过讨论初步定在51～49 km3/h之间,热空气的多少可以促进其流化状态,减小流化床造粒机死床的几率,但风量过高会导致钙粒从床体的自流孔中被吹出过多,从而使床体的床层压差减小,增大死床的几率。这是一对矛盾体,没有经过实践,大家依旧只能通过经验来判断其大概进风量了。在试生产中得到了流化状态的数据,见表3。

表3 不同进风量的钙粒流化状态

4 对冷却水的要求

冷却循环水的进出水温度是关系到流化床布气板的温度变化的因素之一,由于现在生产一水氯化钙其床层的温度下降了,随之冷却水的温度也要变化,进水温度暂且不变,但出水温度定为75℃左右,防止温度过低导致布气板黏上钙粒。

5 对煤气量的要求

根据生产需要对煤气用量进行相应的调整,使其进量由原来的5 km3/h下降到现在的3.5 km3/h,见表4。

表4 煤气用量与造粒机加热温度的变化

6 其他方面

虽然对工艺进行了调整,生产出了合格的一水氯化钙,但调试中也出现了一些问题。比如:从冷却流化床出来的成品温度很低,使其在潮湿的空气中很容易吸水变成次品,于是我们提高冷却流化床进风温度,使成品钙粒的温度上升,不至于被水汽污染;在生产中,风量控制在48 km3/h最为合适,但从自流孔中被吹出的钙粒太多,导致炉床压差太低,我们就把自流孔中的挡板加高一层使其不易流出,以保障炉床压差;筛网的筛分效果不好,导致大小粒同时在上层筛网被筛出,我们就把上层筛网的孔径由4.5 mm×4.5 mm提高到6 mm×6 mm,这样就保证了合格钙粒被筛出,不合格的被送到造粒机中重新回炉,以保证其合格率。

总之,新产品的开发与应用不仅给企业带来可观的经济效益,改变了公司产品单一的格局,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

TQ 132.3

:B

:1005-8370(2011)01—42—02

2010-09-06