梯度型折射率聚合物光纤的研究

2011-09-19 13:24周鸿颖陈家璧胡群华
自动化仪表 2011年7期
关键词:拉丝折射率气泡

周鸿颖 陈家璧 胡群华

(上海理工大学光电信息与计算机工程学院1,上海 200093;东华大学理学院2,上海 200051)

0 引言

聚合物光纤(polymer optical fiber,POF)具有制备简单、价格便宜、连接方便和抗冲击等优点,成为短距离宽带通信网的理想选择。因此,现已广泛应用于汽车、工业自动化等方面,是光纤入户理想的材料[1-3]。近年来,随着高分子材料科学的发展,对新型的聚合物光纤,如耐热、耐湿、耐辐照、高度光敏等特种聚合物光纤的研究开辟了其在航天、高温、传感等领域的新应用[4-6]。

聚合物光纤按折射率分为阶跃型光纤和梯度型光纤两类。阶跃型光纤的纤芯折射率分布均匀,芯层折射率大于包层并在两者分界面上突变。阶跃型聚合物光纤(step idex polymer optical fiber,SI POF)具有严重的模式色散、窄带宽等缺点,多数应用于车灯监控、照明等方面。梯度型光纤的纤芯折射率沿其径向呈抛物线分布。光线传输的路径近似为正弦波,不同入射角的光线的传输轨迹不同,但最终都汇聚在轴线,称之为自聚焦效应。这可以使不同模式的光在芯层中传播的延时差变小,从而在很大程度上减小模式色散而提高光纤的带宽,扩大通信容量。因此梯度型聚合物光纤(graded index polymer optical fiber,GI POF)受到更多的关注[7]。

梯度型聚合物光纤的制备大多采用界面凝胶法聚合,但经常会产生气泡以及局部不透明等问题导致失败,有人提出采用溶胀-凝胶聚合法和引发剂扩散法解决[8]。本文采用界面凝胶聚合法,通过离心旋转并改变聚合温度及时间等条件解决了这一问题,并制备了透明、无气泡的GI POF预制棒。利用拉丝炉将预制棒热拉丝成纤,最终得到了透明、连续、性能优良的GI POF。

1 制备预制棒

1.1 材料

将甲基丙烯酸甲酯(MMA)原料与5%NaOH溶液充分混合,去除掺入的阻聚剂;然后用蒸馏水洗至样品呈中性;经两次减压蒸馏后取得纯净的MMA。引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN),链转移剂为十二硫醇,掺杂剂为二苯亚砜(DPSO)。

在单体MMA中加入引发剂和链转移剂后放入试管中,通过离心法反应12 h,制成一端封闭的纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)管,作为预制棒的包层部分。

1.2 GI POF预制棒的制备

试验的配方混合物为 MMA、0.15%AIBN、0.15%十二硫醇、10%DPSO。

将混合物加入PMMA管中,封闭另一端后放入水平离心旋转设备上,并置于40~120℃恒温槽中,在1 000~2 000 r/min的转速下充分反应,即得到无气泡、透明的聚合物光纤预制棒。离心旋转设备如图1所示。

图1 离心旋转设备示意图Fig.1 Schematic diagram of the centrifugal rotation equipment

1.3 GI POF测试及拉丝成纤

光纤预制棒的折射率采用PK2600型YORK预制棒分析仪测得,匹配油折射率为1.472。POF预制棒折射率分布如图2所示。

图2 POF预制棒折射率分布图Fig.2 Refractivity index distribution of the POF prefabricated rod

在设定条件下,用制备的GI POF预制棒进行热拉丝成纤试验,得到了实心无缺陷、透明、连续、直径为3 mm的GI POF。整个过程中,通过丝径测试仪实时反馈成纤的直径,系统将其与预设值相比较来调节收丝的速率,控制光纤的直径。拉丝装置如图3所示。

图3 拉丝装置示意图Fig.3 Diagram of the drawing bench

图3中,v1和v2分别为送棒和拉丝速度。

2 结果与分析

2.1 聚合原理

界面凝胶法是源于高分子聚合过程中的凝胶效应。在聚合物基质和单体的接触面上,当单体与聚合物的溶解参数相近时,单体会轻微地溶解聚合物,并在界面形成一个凝胶薄层。由于凝胶效应的作用,凝胶层中的聚合速度大于单体本体中的聚合速度,这样沿径向产生一个聚合物的浓度梯度[9]。为了形成所需要的折射率分布,聚合反应的温度和速度控制、掺杂剂的浓度和种类的选择是关键。

试验中采用低折射率的MMA单体聚合,而掺杂剂DPSO为高折射率分子,起到调节折射率的作用,但不参与聚合。聚合开始时,由于凝胶加速效应,使固化过程从PMMA管内壁向中心推进,MMA分子和DPSO分子向凝胶相扩散。DPSO分子体积较大,向凝胶相扩散的速度较慢,故被逐渐地浓缩在中心区域。聚合反应机理如图4所示。在反应初期,将混合溶液放入PMMA管中,在反应中期,则形成凝胶相,而反应后期,掺杂分子的中心区域浓度较高。

图4 聚合反应机理示意图Fig.4 Reaction mechanism of the polymerization

试验中将反应物放入PMMA管中进行离心旋转。在离心力作用下,DPSO的扩散作用会加速,导致中心浓度低、边缘浓度高;而凝胶加速作用,使其聚合时呈中心浓度高、边缘浓度低的分布,二者作用相反。因而折射率分布是界面凝胶聚合和离心旋转的共同作用结果。

从图2可以看出,POF折射率呈梯度型折射率分布。由此可知聚合反应使DPSO中心浓度高、边缘浓度低的分布的作用大于离心旋转使DPSO浓度分布相反的影响。

2.2 离心旋转抑制气泡产生

界面凝胶聚合反应制备GI POF预制棒时,经常因为产生气泡导致试验失败。综合得出,试验中产生气泡的原因主要有两种,一是因为凝胶效应的反应自加速,小范围处产生大量的热量,导致MMA单体汽化,在高粘度的体系中无法扩散形成气泡;二是因为聚合时体积收缩产生的空隙。而通过离心作用会使液体接触充分,局部过热现象减少;同时因为强大的离心力,使体积收缩的空隙立刻被MMA液体填补。可见离心旋转是抑制气泡产生的有效手段。

2.3 聚合条件分析

测试样品的具体工艺过程如表1所示。

表1 工艺过程Tab.1 Techical process

甄珍等人曾经讨论过凝胶聚合反应中聚合反应条件对GI POF预制棒的折射率分布的影响,但其仅采用恒温方法进行试验[10]。在聚合过程中缓慢、分阶段的升温可以让反应进行得更平稳、更充分。混合物中AIBN和BPO的分解温度分别为80℃和100℃,一旦温度过高分解,会生成N2,同时,引发剂减少,使聚合反应速度变慢,导致聚合物分子量上升,不利于后续的拉丝成纤。综合考虑后试验采用逐级升温的方法,3个样品各温度阶段的保温时间长度不同。由图2可看出,样品在边缘处的折射率分布较一致,虽然45℃反应的时间差别很大,但此时聚合反应缓慢,温度对折射率分布的影响较小。当升温到70℃后反应增强,比较3个样品中段半径的折射率分布随着反应时间的增加变得更加陡峭。由此可看出,随着时间增加,聚合反应的影响大于离心旋转的影响,对折射率的分布起到决定性的作用。

3 结束语

本文利用离心旋转装置,采用界面凝胶法制备出具有折射率梯度分布的PMMA聚合物光纤预制棒,利用拉丝机将其热拉伸成纤,制备出POF。经测试得出制备的POF的折射率分布是梯度折射率分布,说明界面凝胶反应对折射分布的影响大于离心旋转的影响,同时又能够消除聚合反应中产生气泡的不良因素。这种方法是较好的GI POF预制棒的制备方法。初步分析不同聚合温度时间对折射率分布的影响,对于制备光纤预制棒有一定的指导意义,如果进一步研究掺杂浓度、温度、分子体积等条件,可以完善聚合物光纤的制备条件,得到性能优良的样品。

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