脱粒机脱谷不良原因及排除

（左效新）

脱粒机脱谷不良原因及排除

（左效新）

一、脱粒不干净

主要原因是谷物太潮湿，喂入量过大或喂入不匀；滚筒转速过低；纹杆与凹板之间的间隙过大。

排除方法：谷物晒干再脱粒，减少喂入量或均匀喂入，适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑，应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合，将胶带调紧，调整纹杆与凹板之间的间隙，更换磨损严重的零件。

二、籽粒破碎过多

主要原因：谷物过干或过湿，喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆与凹板之间间隙过小。

排除方法：尽量在谷物干湿适宜的时候脱粒，如谷物过干应增加喂入量，过潮则减少喂入量。保持喂入均匀，检查动力机带轮与脱粒机带轮的配置是否合理，适当降低滚筒转速。调整纹杆与凹板之间的间隙，直至籽粒破碎减少为止。

三、籽粒清洁度差

主要原因：滚筒内作物秸秆过多，风机风量不足。

排除方法：将滚筒内的作物秸秆清理出来。弄清风机为何风量不足，如风机胶带过松应调紧到适当程度，如风扇带轮固定螺栓松动应紧固。减少谷物喂入量或适当调整脱粒机纹杆与凹板之间的间隙。

四、排尘口排出籽粒过多

主要原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。

排除方法：检查风扇带轮是否配置得当，转速是否符合规定。不得当、不符合规定的予以调整。适时停机、断电，清除凹板孔内的堵塞物。

五、机械堵塞严重

主要原因：谷物过湿，喂入量过大；滚筒转速太低，纹杆损坏造成缠草，凹板严重磨损或损坏；喂入链松弛或夹禾间隙过大。造成滚筒缠草过多。

排除方法：待谷物干些后再脱粒。适当减少喂入量，保持喂入均匀。检查动力是否充足，电压是否过低，动力配套是否合理。不合规定的应调整，以提高滚筒转速。对损坏的纹杆或凹板进行修理，不能继续使用的要更换。调整喂入链及风扇胶带的张紧度以及夹禾间隙，以防止滚筒缠草过多。