浅谈公路湿喷桩施工质量控制

刘 念

(江苏燕宁公路工程技术有限公司)

公路对路基沉降的要求很高，而沉降恰恰是软土地基的主要问题，湿喷桩施工适合不同地质条件的软基处理并减少路基沉降量，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。所以在公路施工中如果是软土地基，特别是修筑高路堤时，我们用湿喷桩对软基进行处理，保证整个工程的质量和进度。

1 施工前的准备

1.1 强化工程质量意识

建立建全施工企业工程质量内部保证体系，施工单位要提高工程质量意识，强化企业内部的质量管理、坚持工序“自检、互检、专业检”的三检制度。

1.2 加强施工队伍的管理

公路湿喷桩施工应该选用专业的施工队伍，项目部应严格审查其施工资质、业绩、信誉等情况，并择优挑选，项目部将经初步筛选合格的施工队伍资料报业主及监理审查批准后方可让其进场。

1.3 加强现场制度管理

项目部、监理组必须派专门人员对湿喷桩进行全过程进行旁站，监理组每三台机必须派二名现场旁站人员，项目部每二台机必须有一名现场管理人员，现场旁站应做好现场施工记录，记录要真实可靠，将施工队伍纳入工程的总包单位的管理范围，使总包方有权、有责、有利，便于统一管理。

1.4 加强对工程物资的监控

材料的质量将是影响工程质量的关键因素，水泥进场前应对其各项指标进行检测，必须满足国家技术标准。应选用质量稳定的大型厂家生产的品牌水泥。

项目部试验室在施工前应根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量做室内配比试验，水泥浆水灰比可采用0.45～0.6之间，要做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线。最后，对水泥数量也应加以控制，可以由水泥商凭监理、施工单位现场签收的数量或接受证明直接和业主结算，材料供应和支付工程进度款方面要及时，以确保工程进度。

1.5 施工机械准备

湿喷桩施工机械必须采用专用湿喷桩机，禁止采用粉喷桩改装机，每台湿喷桩机施工前必须经当地计量部门检验标定并铅封;钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度(由上而下1 m标一个刻度)，并配备每0.1～0.20 m水泥浆用量(段浆量)、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置。钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线;每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等;施工现场必须同时配备能测量泥浆比重的比重计。所有电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过标定。

1.6 开工报告准备

在开工前，应根据工程地质勘测报告和设计图纸资料编制开工报告，在质量控制、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和保证措施。

(1)有完整的质量管理和质量保证体系、安全施工、文明施工管理办法，责任落实到人，使施工现场一直处于受控状态。

(2)项目部应根据设计图纸的要求绘制湿喷桩桩位平面图，报总监办审批后，根据桩位图将每根桩位用竹签在施工现场标定，误差不得大于5 cm，并报测量监理工程师复核。在桥头处应避开钻孔灌注桩桩位。

2 公路湿喷桩施工质量控制

2.1 场地清理

公路地基处理首先要将原地面清理干净，挖除地下障碍物，如有场地低洼时应回填素土，并压实。

2.2 工艺性试桩

监理工程师首先对施工单位的开工报告、室内配合比、施工单位资质、进场设备、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施、安全措施等进行审查并参与工艺性试桩的工作，并对现场施工进行全过程旁站。工艺性试桩的试桩数量不宜少于6根，通过试桩确定提升速度、钻进速度、湿喷桩的水灰比、水泥浆液密度、喷浆次数、复搅次数、复搅速度等，确定钻头进入硬土层电流变化程度，同时掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数，确定合适的施工工艺。本工程试桩过程如下:

经选定，本工程在K16+495～K16+525段进行湿喷桩试桩工作，该段桩长9 m，桩间距1.3 m，试验室内试验所确定的水泥土配合比水泥掺量为55 kg/m，水灰比为0.50，则一根桩需水泥 55×9=495 kg，需水 495×0.5=248 kg，共743 kg，由于电脑记录的每米水泥浆用量都以L为单位，故应进行换算，以监控水泥浆用量。现场拌和了第一桶水泥浆液，桩长9 m，需水泥包数=55×9÷50=10包(每包水泥50 kg)，搅拌时间为3 min，用比重仪测定水泥浆比重为1.72 g/cm3，故每根桩共需水泥浆液 743/1.72=432L，每米需浆量约为432/9=48L，现场配备两个水泥浆桶，第一个桶为配浆桶，可中途添加水泥和水，拌和好的水泥浆经滤网过滤后放浆至第二个桶，第二个浆桶内的水泥浆比重必须一直保持在1.72 g/cm3，喷浆管连接第二个浆桶，通过喷浆泵注入机内。

上午10∶05分进行了第一根编号为27-22号桩试打，为磨合机械，试用泵管，防止堵管，第一根桩采用的了快速试打喷浆的方式，于10∶30打设完毕 (后进行了全桩慢速复搅)。10∶32分进行了第二根桩正式试打，采用全桩复搅。湿喷桩打设采用两喷两搅施工工艺，即开机下沉钻进时喷浆至规定桩长、提升钻杆同时补喷浆、成桩后再次下沉钻进至规定核定桩长并提升但不喷浆，实际打入深度为9.5 m，留50 cm做桩头。

施工操作步骤如下:

(1)钻机定位;

(2)预搅下沉钻进，速度≤1.0 m/min。在开始钻进中为防止堵管，下沉钻进时就喷水泥浆液，搅拌数秒以保证桩底有水泥浆。钻进深度达到8.7 m时，电流表读数明显上升，达到70 A，说明已进入硬土层，持续钻进40 cm后，说明桩身已进入持力层，满足设计要求。

(3)上提喷浆，速度控制在 0.4 ～0.7 m/min，提升至地面以下0.5 m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实;

(4)重复搅拌下沉;

(5)重复搅拌提升，直至离地面0.5 m;

(6)关闭搅拌机械。

各项速度及用时记录如下:

预搅钻进速度为100 cm/min，用时9 min，提升喷浆速度为50 cm/min，用时18 min，复搅钻进速度为70 cm/分，用时12 min，复搅提升速度 70 cm/min，用时 12 min，总用时51 min，总用浆量462 L，平均每米用浆量51 L/m，满足设计每米55 kg水泥掺量的要求。

后试桩共打桩6根，中途未出现停机、堵管等异常现象，各项技术指标满足规范要求。特别对于打桩时间的控制，也是现场监理监控的一个重要方面，经过总结，监理工程师同意大面积正式施工。

2.4 加强施工现场的管理

湿喷桩施工工艺并不复杂，但往往会出现一些质量事故，究其原因，是个别承包商不按图纸施工或违反规范要求，采取偷工减料等恶劣手段施工，给公路工程带来极大的质量隐患，故软基处理对现场管理、现场旁站提出了更高的要求。

(1)湿喷桩施工应实行全过程旁站，监理单位应排好施工全过程有驻地监理及专业监理工程师轮换值班表，旁站人员按每3台机配备二人，总监办应成立专业检查小组，随时检查软基处理的质量、进度。

(2)总监办应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和监理人员行为准则，签订廉政协议及考核奖惩协议，严禁将旁站工作外包给社会旁站公司，造成管理缺乏约束力，现场失控。

(3)旁站监理应对所监理的桩机机组当班新进水泥量、消耗水泥量、当班人所打设延米数，剩余水泥量进行实时签认。

(4)项目部应成立材料供应组，健全材料供应网络，保证供料及时，并安排专人负责协调。

(5)项目部应建立湿喷桩水泥台账，台账列明本项目累计水泥用量及各桩机水泥调拨量。

2.5 湿喷桩资料打印要求

湿喷桩打印资料包括两个部分:施工过程资料和成桩资料。所有打印资料应在施工现场打印，每根桩施工完后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。成桩资料打印过程中必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理保管。旁站监理应在打印资料上手写编号，编号规则由总监办统一制定，序号按时间顺序递增，不得有跳号及重号。成桩打印资料应包括施工段落、桩号、桩排号、逐段喷浆量、总浆量、桩长、复搅桩长、复搅时间、施工日期、开始施工时间、结束施工时间，时间应准确到分钟，喷浆量准确到1L。旁站监理每天应将打印资料转交总监办档案室统一存档、管理。

2.6 湿喷桩的检测

在施工结束7 d后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，同时量成桩的桩径、桩距;如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。成桩28 d后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验，抽取率为0.5%，且每处不少于3根。

3 结束语

湿喷桩软基处理对公路工程的整体质量优劣有着重要的影响，我们在公路湿喷桩施工过程中，应该对水泥加固软土的原理进行分析，对湿喷桩检测实施细则进行学习，针对施工控制要点落实到过程控制中，保证工程质量，实现公路对施工单位的经济效益和交通事业发展的社会效益。

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［3］ 何华兴.浅谈湿喷桩加固软土地基施工质量控制［J］.科技信息，2008，(17).

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