岗南水库除险加固工程正常溢洪道弧形工作门制作工艺简介

□张 静

岗南水库正常溢洪道弧形工作门为露顶式闸门，闸门尺寸为12m×12.3m-12m(宽x高-水头)，共加工 4扇。它由门叶和支臂两大部分组成，总重72.017t。门叶面板宽11968mm，弧长12880mm,曲率半径为R15000mm。门叶制作时分成了3节，顶节门叶弧长4460mm，重 9.31t；中节弧长 4750mm，重 15.83t；底节弧长 3670mm，重12.70t；支臂每侧重约12.74t,分上下支臂两个独立单元。

1.闸门门叶制作工艺

1.1 单件下料、刨边

用微机画图，数控切割机下料，机加工边留5mm刨边余量，刨边机刨边。面板拼接相邻焊缝平行距离大于500mm，组装后与门叶结构件相邻焊缝距离大于150mm，面板总宽留200mm齐边量。纵梁腹板用数控切割机下料，只在分节处留加工余量，刨边机刨坡口，腹板加工完成后，用微机出的图纸检查加工尺寸和弧度。主梁腹板、翼板宽度留5mm刨边量，长度留焊接收缩余量。

1.2 弧形门门叶大组装

1.2 .1弧台调整

门叶大组装在我单位可调永久弧形工作台上进行。根据放大的门叶曲率半径 R=15000+30（30收缩量）计算弧台的调整技术参数。先找出东西中心线，做好标记。然后用水准仪控制调节中间1根支承角钢（最低点）上平面在同一高程内，高程允许误差为±1.5mm。并找出南北中心线，做出标记，其它各角钢以此面及中心线为基准。斜长允许误差±2mm，高程允许误差±1mm。质检检测合格后，加支承固定。

1.2 .2门叶大组装步骤

一是面板上弧台。根据弧台支承角钢位置、间距及门叶结构尺寸，确定面板在弧台上的位置。二是放线。首先划出垂直在底缘的门叶中心线，然后以中心线为基准，按面板放线图放出各构件位置线（放线时放双线）。质检检测后，打样冲，并用红漆标识。三是按线组装主梁、纵梁、边梁等各构件。

1.3 门叶检测

门叶组装完成后，质检按DL/T5018-2004规范7.5要求进行检测，检测合格后，进行门叶整体焊接。

1.4 门叶焊接

焊前对节与节之间连接处的工地焊缝进行明确标记。

1.4 .1焊接顺序

一是检查门叶加固情况，合格后开始施焊。二是焊主梁两侧及小横梁的两侧立缝。三是平焊。先焊主梁上翼板与面板的连接焊缝，后焊纵梁、边梁与面板的连接焊缝，后焊水平次梁。四是加强板、边挡板及其他各部位的焊接。

1.4 .2焊接要求

一是对接焊缝必须焊透，焊接一面后，在反面焊前必须清根。二是电焊工焊接时对称布置，并从门叶的中心向四周方向焊接，最后封闭。三是打底用CO2保护焊或φ3.2焊条。四是在焊接过程中，注意监测变形，若发现异常，及时调整焊接顺序及焊接参数。

1.5 门叶焊后整形、齐边

单节门叶下弧台后，整形，分节处面板直线度小于2mm，以门叶垂直中心线为基准，放门宽切割线，半自动切割机切割，割后砂轮修磨，门宽尺寸偏差应符合图纸要求。配钻侧水封孔，配钻支臂与主梁连接孔。检测合格后待与支臂试总装。

2.支臂制作工艺

2.1 支臂制造技术要求

一是焊接。腹板、翼板的拼接焊缝为一类焊缝，腹板、翼板的连接角焊缝为二类焊缝，焊后超声波探伤，探伤比例一类为50%，二类为30%。二是箱形支臂制造的允许偏差。翼板倾斜2mm，腹板对翼板的中心位置偏移2mm，扭曲2mm，弯曲度4mm。三是支臂开口处弦长±2mm。四是支臂整体扭曲不应大于2mm。

2.2 工艺

一是箱形支臂组焊。支臂制作首先是单根箱形支臂的组焊。然后利用自动焊焊腹板、翼板的连接角焊缝。自动焊采用MZ-1000型焊机，焊丝为H08MnA焊剂为HJ431，焊接电流700-750A，焊接电压34V-36V，焊接速度24m/h。焊后超声波探伤，探伤比例30%，合格后装焊劲板。二是组装上、下支臂及连接板、后端板。在工作台上按1∶1放支臂轴线几何尺寸大样及后端板，连接板位置线。按大样、支臂扭角固定上、下支臂位置，保证上、下支臂夹角和开口值。三是用动力铣头铣后端板与支铰的连接平面。检测合格后待与门叶、假支铰试总装。

3.总拼装

一是设置总装工作台：弧形闸门试总装场地设在龙门吊轨道间，起吊利用2x20T龙门吊车。二是在总拼装工作台上做出所需的点和线。三是固定找正底节门叶。四是装中节门叶。五是初测门叶的曲率半径。六是立两支臂装假支铰。同轴度的调整利用经纬仪、水准仪联合控制。七是修割支臂前端直至曲率半径达到要求。八是总拼装验收：合格后编号，为工地安装做定位点，并焊上定位板。□