沥青混凝土摊铺机双机作业施工工法

孟庆丽

(黑龙江省隆兴公路勘测设计公司)

1 施工现场的准备工作

1.1 下承层准备

在摊铺混合料前，对下承层进行清理，通过监理工程师检验合格，方可浇洒透层油。

1.2 施工放样

包括平面控制和标高控制两项内容。

1.3 机械准备

做好摊铺机及配套机械的准备工作;对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查;对摊铺机的动力及传动系统进行检查;尽量减少安装和调试产生的误差。

作业前，用喷油器向料斗推辊、刮板输料器、螺旋分料器，行走传动链和振动熨平板等各部位喷洒薄层柴油。

1.4 摊铺机参数选择和调整

熨平板宽度调整;摊铺厚度的确定和熨平板初始工作迎角的调整;熨平板前缘与分料螺旋距离的调整;分料螺旋离地高度调整;振捣梁振幅和频率的调整。

2 摊铺过程

2.1 熨平板加热

摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板使之不低于100℃。铺筑过程中，为提高路面的初始压实度，应选择熨平板的振捣夯锤压实装置适当的振动频率和振幅，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显离析痕迹。

2.2 摊铺机供料

摊铺机的螺旋布料器应适应摊铺速度，调整到一个稳定的均衡转动速度，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

2.3 自卸汽车卸料

混合料符合温度要求后，第一辆自卸车向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。

摊铺机边受料边将混合料输送到分料室，摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。起步时事先调整好熨平板高度，同时，设两人专门看护传感器，使其不滑出钢丝绳外，并注意不要有钢丝绳滑落现象。

摊铺机起步后边摊铺混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中上卸料，第一辆自卸车卸料完毕后，第二辆自卸车向摊铺机倒退，及时向摊铺机喂料，第二辆自卸车到退离摊铺机20～30cm时，停车挂空档，摊铺机继续向前摊铺混合料，接触第二料车并推动料车前进，第二辆运料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料。以这种方式保持摊铺机匀速不间断的摊铺混合料。

2.4 摊铺机作业速度

根据供料能力确定摊铺速度。摊铺机的工作速度一般在2.5～3m/min，为使摊铺层有足够的密实度和平整度，下面层摊铺速度控制在不大于3m/min，摊铺机每前进1m，振捣次数不少于200次。

2.5 摊铺过程

设专人清扫摊铺机两条履带前的路面，保证摊铺机的平稳行走。设专人处理螺旋输料末端的离析现象。设专人对摊铺温度，虚铺厚度进行实际测量，并作好记录。

在摊铺机熨平板上，非本机人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。

摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2.5～3m/min范围内，改性沥青放慢到2.5m/min。当发现混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因予以消除。根据业主要求施工时采用同一品牌及型号的摊铺机，两台摊铺机一次摊铺，不准单机作业。摊铺机相距以10m为宜，搭接长度为5～10cm。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。

沥青混凝土摊铺前先将基层进行清理，污染严重的路段需经监理工程师同意后，撒布适量的粘层沥青。

3 混合料的压实程序

混合料摊铺后立即进行压实，其碾压速度应符合规范要求。沥青混凝土路面以马歇尔试验密度和SUPERPAVE为标准，压实度不小于95%。

(1)初压

①初压紧跟在摊铺机后，尽快压实可减少热量损失。

②采用2台DD－130钢轮压路机静压1～2遍，碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。

③初压后检查平整度、横坡度，有严重缺陷时进行修整方可进行复压。

(2)复压

①复压在较高的温度下进行，复压紧跟在初压后开始，不得随意停顿。

②采用2台重型轮胎压路机进行揉搓碾压，总质量不宜小于25t，各个轮胎的气压大体相同，相临碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至规定的压实度为止。当采用三轮钢筒式压路机碾压时，总质量不宜小于12t，相临碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于20cm。

③对路面边缘、加宽路段等压路机碾压不到的部位，采用小型振动压路机或振动夯板补充碾压。

④复压期间温度不低于140℃，碾压方式与初压相同，碾压遍数参照铺筑试验段时所得的结果确定，通常不少于6遍。

(3)终压

终压采用1台DD－130双钢轮式压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。

①沥青混凝土面层采用平接缝。平接缝在沥青混合料尚未冷透时人工刨除端部，使工作缝成直角连接，当采用切割机作平接缝时，应在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。

②铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺。

③碾压注意事项:先静压后振动碾压，最后静压。碾压时驱动轮在前，从动轮在后。后退时按碾压的轮迹行驶，折回不在同一断面上。碾压作业长度与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进。

压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置和突然刹车，或从刚碾压完毕的路段进出。

当天碾压完成尚未冷却的面层上不得停放一切机械设备，以免产生变形。

4 开放交通

当沥青混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。需要提前开放时，可洒水降温。严禁在铺筑好的面层上堆放杂物。

5 纵缝热接施工工艺

纵缝为热缝时都是采用两台摊铺机呈阶梯形联合摊铺，前后两台摊铺机的纵向熨平板相距10m为宜。过近，运料汽车易发生刮碰前台摊铺机;过远则前台已摊的沥青混合料降温太快，不易整体碾压成型。摊铺机以靠近路中心线一根拉紧的钢丝绳作为甲摊铺机行走的纵向基准线 ，与横坡传感器共同控制甲摊铺机作业。乙摊铺机在甲摊铺机后10m左右，其左侧传感器接滑板并以甲摊铺机已摊铺的沥青面作为其纵向传感器的基准面，与横坡传感器共同控制摊铺机作业。其中，甲、乙摊铺机重叠部位应控制在10cm以内，且重叠部位在摊铺时不应出现堆料现象，避免重叠的地方经过两次熨平板的压实，使纵缝处的压实度大于周围的压实度，再经压路机压实后在纵缝处出现向上凸的现象。

虽然热接纵缝经压路机碾压后，能使纵缝处密实，但仍会有一条明显的纵向线条，为了消除此纵向线条，在双钢轮压路机初压完成后，复压采用胶轮压路机碾压。由于胶轮压路机的特殊压实处理(搓揉)能使纵向线条变得不明显，外观与其两侧基本一致，同时在初压完成后及时用3m直尺检查纵缝处的横坡。若纵缝向上凸，则用双钢轮振动压路机在其上再碾压几遍;若向下凹，则从两侧向纵缝处碾压，尽量弥补纵缝的缺陷。在碾压补救的同时及时检查摊铺机的传感系统，并微调传感器，使摊铺面的横坡满足设计要求。