综采工作面对接技术

白冰

（鸡西矿业集团有限责任公司煤炭销售储运公司，黑龙江，鸡西，158100）

综采工作面对接技术

白冰

（鸡西矿业集团有限责任公司煤炭销售储运公司，黑龙江，鸡西，158100）

杏花煤矿东三 28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。

对接工艺；基准线；综采

前言

采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。

一、工作面概况

本工作面是杏花矿东三 28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。

二、工作面设备选型及安装

为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／ 560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽 67节。

三、技术管理

1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。

2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。

3、综采工作面在正常回采时,支架及运输机由于受煤层倾角影响往往会发生下窜现象,一般采面都是通过使下运输机超前上机头一段距离来解快,为保证外切工作面回采过程中支架、运输机不发生下窜现象,使上机尾侧控制在基准线内,采用转采调刀的方式将工作面采成伪倾斜状态,既运输大巷超前上巷12-14m左右,工作面上巷推进至距对接位置82m时停止不动,调下头进行转采,将工作面调成垂直状态后在进行回采对接工作。其中主要有两点：①在下巷拐点处做角平分线,计算出转采距离,采用割通刀的方式进行转采。②严格控制好调刀比例,每班进行调采检测,控制好调刀尺寸,采面从伪倾采至真倾斜,高差逐渐变小,当外切工作面上机尾距对接点 10m 时,采面伪倾角已很小,适当进行调整,可以控制在基准线内,在到达对接位置时,保证了对接尺寸的要求。

四、对接工艺

1、事先在里切眼内铺设好溜子、支架(44部)，其余24部支架由里切眼回撤下来后运到外切眼内指定位置安装。

2、外切工作面支架与运输机在指定对接位置后，拆下上溜子头及大槽、二槽、三槽运到里切工作面进行对接，对接使用撤柱机牵引，由人工利用工具配合工作，最后对接电缆及液压管路，作好回采准备。

五、结论

工作面对接时间为12 h，对接后溜子运输正常，没有出现打弯，压溜子现象，从对接实践表明，综采设备是能够在特定条件下合理使用的，只要采取可靠的技术手段及现场管理，综采设备在特殊条件下一定能够发挥更好的作用，创造出更大的经济效益。

TU845

1674-3954（2011）03-0419-01