向典范式工程建设目标行进——四川石化炼化一体化项目建设巡礼

□ 文/特约记者 赵金波

2011年8月，成都平原西北4平方公里的四川石化炼化一体化项目施工工地上，炼油区、化工区矗立的塔林遥相呼应，林立的脚手架间，“万里管线安装攻坚竞赛”正在全力推进。目前，项目已累计完成投资208亿元，土建施工、地管施工、钢结构施工、设备到货安装等工作完成量超过五分之四，工艺管道安装完成745公里，完成率33%。石化炼化一体化项目建设整体安全、有序、优质、高效，向着典范式工程目标推进。

炼油区装置树立典范

自2009年6月16日开工建设以来，炼油区把典范式工程建设目标分解落实到各项具体工作中，工程建设亮点纷呈。炼油区包括常减压、渣油加氢、芳烃抽提等10套主体装置，目前土建施工收尾，设备、工艺管线安装有序推进。

“百日安全生产活动”全面强化HSE管理。活动中，他们从细节抓起，实行满铺脚手架，坚决杜绝不安全因素，并实施HSE管理月度专项考核，保障活动实效，各装置创下安全施工事故零记录，确保了工程建设有序推进。其中蜡油加氢装置在上半年的HSE管理考核中，名列前茅，成为安全活动的标杆。

现场施工质量高。炼油区把典范式工程建设目标落实到各项施工中，精益求精，装置全部实现焊接一次合格率99.76%；阀门检验、试验合格率100%。其中催化裂化装置的钢结构焊接、管道安装等各项施工抽检合格率均100%。工程多次获得质量监督站的好评，树立起了施工质量的典范。

设备安装追求精细化。他们对设备实施精细防护，在未安装设备下垫上盖，已安装设备上方搭脚手架和跳板，防止高空坠物损伤设备，所有动力设备帆布包裹严密，防雨、防晒，落实地脚螺栓防护措施，避免锈蚀。安装过程科学调配、强调细节、把控重点。其中蜡油加氢装置实现安装最小偏差仅为规范要求的五分之一，芳烃抽提和芳烃联合装置仅用45天完成28台大型设备的安装工作，创下炼油工程施工大型设备安装的历史纪录。

化工区装置施工创新求精

2009年4月，化工区乙烯、线性低密度聚乙烯等9套主体装置开始施工建设。两年来，他们积极采用新工艺、运用新工法，实现了施工质量和形象进度比翼齐飞。

新工艺重消化。施工中，高密度聚乙烯装置抽出专业骨干人员组建QC小组，及时解决现场施工中的技术及质量问题，保证装置建设高质量、高效益；聚丙烯装置采用MMS系统管理现场材料，为保障工艺配管的质量和进度打下坚实的基础；线性低密度聚乙烯装置做好设计单位与包办单位的无缝对接，IPMT团队各负其责、通力协作，充分发挥个人作用和集体的潜能，装置建设稳步推进。

新工法重实践。在乙烯装置工艺配管施工中，施工人员勇于创新，以特制滑动钢排为托架，将管子通过索具及手拉葫芦与移动小车进行连接，通过固定单轨道将管材运输到指定位置，安装时间从8天降至3天。他们还采用微型摄像头检查裂解炉无法用目视的炉管焊接质量；采取储罐区先行施工，主装置区基础后施工的方式，避免乙二醇装置、丁辛醇装置在施工中土方的多次倒运。

质量与形象重坚持。他们持之以恒坚持质量和文明施工管理，实现了丁烯—1球罐V-1007B、乙烯球罐V-1001F、丁二烯球罐V-1003B焊接一次合格率连续达到100%。

公用工程和仓储运输亮点纷呈

公用工程系统包括自备电站、系统管廊和污水处理厂等共20个主项。开工以来，共完成清水混凝土浇筑12.04万立方米；钢结构焊接13117吨；工艺管线铺设404千米，安装设备636台套。分项工程合格率100%，一次焊接合格率99.26%，设备安装合格率100%。自备电站150米烟囱中心点测量偏差为零，成为极品工程；490和571两项工程管廊清水混凝土浇筑，被评为精品工程。

仓储运输系统在原油罐区和原油储备库施工中，坚持高标准，应用新技术，优化施工工法，推行工厂化、预制化、模块化和智能化作业；罐区地面施工百分百落实环评报告要求，经过砂卵石层、细沙保护层以及两布一膜防渗层等8道工序，罐区主体工程施工质量达到了目前国内最高等级水平，

按照炼化一体化项目施工计划和阶段性工作重点，今年后5个月项目建设管理团队将以“万里管线安装攻坚”为主控线，全面发挥各参建单位的管理优势和技术专长，科学有序组织施工，安全优质高效建设，努力实现年底机械竣工的建设目标。