高层建筑钢结构工程的质量监理要点

钟 泉

（南宁品正建设咨询有限责任公司，广西 南宁 530000）

1 前言

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，在我国的应用逐渐广泛。而在钢结构工程施工中，由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因此，如何控制钢结构工程施工质量具有重要意义。在此，文章就高层钢结构建筑工程的质量监理要点进行探讨，以供参考。

2 钢结构安装前的监理要点

（1）钢结构安装施工前，项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，要检查图纸中“错、漏、碰、缺”，将所有问题汇总后出具书面意见，施工单位对方案修改完善后，监理签字同意施工单位按此方案组织施工。

（2）监理应严格审查钢结构工程施工单位的资质、特殊工种的培训合格证和上岗证、关键工序和重要部位的施工技术措施、施工质量和进度控制的措施和方法、施工计划的安排等，以确保其符合工程施工要求。

（3）监理要做好钢构件的质量验收，即当钢构件进入施工现场时，除检查其数量外，还应全面检查构件的外形感官、几何尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等；同时还应检查钢材材质的质量说明书、复试报告（原件）、钢材的材质证明、无损检测报告（原件）等；所有钢材、焊接材料全数检查，高强螺栓按规定进行扭矩系数和预拉力复验，焊缝探伤试验等，待所有构件验收通过，监理方可签署材料进场报验单，允许其进场使用。

3 测量放线的监理控制

测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节，其监理要点为：

（1）在测量放线阶段，监理实施细则的主要内容有：布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。

（2）在钢构件安装前，监理工程师应要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果。

（3）在钢柱安装施工中，监理工程师应要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。

4 钢结构基础工程的监理质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响钢结构工程的安装质量。一般，其监理措施如下：

（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板3块，其中两块厚20 mm，一块8～20 mm均可。在制作过程中，将两块20 mm厚的钢板按钢柱底板螺栓孔位置，大小开孔，然后将3块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14～16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道。

（2）螺栓组的固定。①在混凝土浇筑前，应先用经纬仪将螺栓组准确定位，然后再用ф14～16的钢筋焊接在柱子的主筋上；②固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，以确保每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内。

（3）待土建工程完工后，监理工程师应要求施工单位用经纬仪对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低、每个柱身浇筑的高度进行复测；应进行土建工程和钢结构安装工程之间的中间交接验收，以确保施工质量符合规范要求。

5 高强螺栓安装的质量控制

（1）在高强螺栓使用前，监理应检查螺栓的合格证和复试单；高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应受损伤。

（2）在安装前，监理应要求施工单位清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，摩擦型高强螺栓在孔内不得受剪。

（3）安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，若发现穿入困难，应及时查找原因，不得擅自气割扩孔。

（4）高强螺栓紧固分初拧和终拧，高强螺栓的紧固顺序，从栓群中心向四周扩散方向进行；螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，不得拖至第二天。对穿入的螺栓进行初拧时，初拧的扭矩要按扭矩系数复试结果计算出的扭矩值的50%。

（5）当终拧后，应对高强螺栓进行质量检查，即：用小锤敲击普查、扭矩检查、终拧检验目测尾部梅花头拧断为合格等，以防漏拧。

6 焊接的质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

（1）焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺文件，确定焊接施工顺序，并报监理审核。

（2）焊接前，监理应检查焊条的合格证，认真检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中、厚板的坡口角度及间隙尺寸、钝边尺寸。

（3）在焊接过程中，要求焊缝连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部做出台阶。

（4）监理应对焊接工程的隐蔽项目进行验收，所有焊缝的焊接进行外观检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除干净。

（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹；二、三级焊缝外观质量标准应符合规定。一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求在24 h后进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

7 涂装工程的质量控制

（1）钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物；同时，还应依据设计要求做好除锈，以确保除锈后的金属表面符合有关规范要求。

（2）在涂刷前，监理工程应检查防腐涂料及防火涂料的名称、型号、颜色、出厂日期、产品合格证等，同时防火材料还须具备耐火极限检测报告、化学性能检测报告、黏结强度报告及抗压强度检测报告等，以确保涂刷材料符合设计要求和国家规范要求。

（3）涂刷遍数及涂层厚度均要符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为室外150 m，室内125 m，其允许偏差为－25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 m。

（4）涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整；涂刷完成后，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸已剔除。

8 压型彩板安装的质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度；在安装前，应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。在进行彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

总之，随着钢结构在建筑业的广泛应用，钢结构工程因其工期短、造价低、结构变化多样而得到广泛运用。在施工过程中，为确保钢结构工程的施工质量，监理工程师应严格按照施工规范要求，在施工每一环节中做好施工质量监理，以完善钢结构施工中的监理工作，使钢结构工程质量得到保证，从而进一步促进钢结构工程的发展。