郭 晟,刘存平,阳彦雄
(四川宜宾职业技术学院,宜宾 644003)
当消费性电子进入高度成熟期后,外形的设计便成了重要的竞争条件之一,各种超薄、超炫、超迷人的款式成为注塑产品设计的追逐目标,相应的注塑模具设计要求也越来越高,现代注塑模具设计越来越依靠3D设计软件的辅助,而UG软件中的MOLDWIZARD模块就是迎合这一需求的专用于注塑模设计的专业模块。
MOLDWIZARD模块支持典型的塑料模具设计的全过程[1],即从读取产品模型开始,直到确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、模芯块、型芯、型腔、滑块、顶块、模架及其标准零部件、模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单(BOM)等,最终实现快速、方便地建立与产品参数相关的三维实体模具,并将之用于加工。
UG/MOLDWIZARD设计过程是以加载的主模型为基础,窗口界面简洁、人性化,并且具有强大的数据对接功能,MOLDWIZARD设计流程如图1如示[2]。
图1 MOLDWIZARD注塑模设计流程图
学习机风扇装配件盒盖具有形状复杂、壁薄等特点,如果采用人工设计方法来设计其注塑模具,设计与制造工作量大,并且还容易出错。而采用UG来进行其设计与制造,不仅可以大大提高设计效率、缩短模具设计与制造周期,并且能提高模具结构的合理性和准确性。下面具体阐述基于UG设计学习机风扇装配件盒盖注塑模具的方法。
图2所示学习机风扇装配件盒盖塑件材料为ABS,外表面不允许有流痕、气泡、花纹、翘曲变形等注塑缺陷,本塑件形状复杂,但结构简单,只有一个分型面一个出模方向。
图2 学习机风扇装配件盒盖
主模型是模具设计的基础,在UG建模模块中通过草图、拉伸、拔模、抽壳、镜相、倒圆角等工具完成壳体零件的三维造型,如图2所示,UG采用的是参数化建模设计,在设计过程中可随时修改尺寸,其后续相关的工程图、模具产品及数控加工等数据会随之自动更改,非常方便、快捷,能满足模具快速设计要求。
UG/MOLDWIZARD模块可以利用系统提供的各种模具设计工具,快速、方便地完成注塑模具各项设计工作[3]。
1)初始化与模具定义:先将产品主模型导入到UG/MOLDWIZARD设计模块中,定义其材料为ABS,收缩率为1.005。同时调整好坐标系,将XY坐标平面移到分型面上,使Z轴正向转到拔模方向上,使产品模型与模具坐标系一致,保证Z轴正方向为开模方向,然后定义模具坐标系为“当前WCS”,且“锁定Z值”。
2)分型:分型是模具设计中的必不可少的、最重要的一个步骤,分型的好坏直接影响后续的模具设计[4]。
(1)设计区域:给型腔与型芯赋予不同的颜色显示,将两圆孔及方孔的内侧面指定为型芯面,其余交叉面指定为型腔面,使未定义的面为0;
(2)补片:“模具工具”---- “surface patch”,选取外侧上表面进行补面。如图3所示。
(3)创建分型面:先通过“自动搜索”定义分型线,然后通过“放置过渡点”进行分型段编辑,最后运用“拉伸”“修剪和延伸”等工具创建分型面,如图4所示。
图3 补片效果
图4 分型面
(4)创建型腔与型芯: 所创建的型腔与型芯分别如图5、图6所示。
图5 型腔
图6 型芯
3)添加模架和标准件:使用系统提供的自动模架功能可极大地提高模具系统的设计效率,本产品直接调用LKM-SG的C型模架,如图7所示。本例中添加的标准件主要有:浇口套、定位环、顶杆、拉料杆、复位弹簧等,如图8、图9、图10所示,并运用“型腔设计”工具给浇口套、定位环、顶杆、拉料杆生成相应的腔体。
4)完成模具设计:最后还要创建冷却系统,完成模具的总装设计。如图11所示。
注塑产品在电子、IT、汽车、日用消费品和医疗行业中占据着重要地位,而模具交货期限日渐缩短,迫使模具产业需寻找更快速的设计方式和更快的加工方法,UG/MOLDWIZARD模块实现了塑料料模具的智能化设计,集成了大量实用的模具设计功能,又有丰富的模具标准数据库作为支撑,同时采用基于知识工程等技术,再结合UG的CAM高速加工、组立出图之同步工程应用,再次缩短制程周期。采用UG/MOLDWIZARD模块设计模具,具备高效率、高性能,可以节省以往的模具开发时间缩短将近10倍时效,还可实现无图纸生产制造,以达到产业竞争的要素。
图7 加入模架
图8 定位环、浇口套、生成流道与浇口
图10 加入复位弹簧
图11 模具总装图
[1] 高长银, 赵程, 王金凤, 等.UG模具设计从入门到精通[M].北京: 电子工业出版社, 2007.
[2] 王树勋, 李俊华, 武晓红.UG NX注塑模具设计[M].北京:清华大学出版社, 2009.
[3] 邓昆, 杨攀.UG NX模具设计专家实例精解[M].北京: 中国青年出版社, 2007.
[4] 王迎春.UG软件在注塑模具设计中的应用研究[J].机械制造与自动化, 2011(213): 102-103.