黄群钿 章绵生
(汕头超声印制板公司,广东 汕头 515041)
获取订单是企业生存的第一条件,而精准报价是保证企业在激烈竞争的市场环境中更加有的放矢,有效的报价管理是企业规避风险的重要手段。
事实上,某些PCB客户已经采取针对多家合格供应商进行产品网上实时竞价,这对报价的准确性提出更严格的要求。没有精准的报价计算、没有明细的成本组成报表,市场报价人员实时竞价就心里没底。
另一方面,传统的报价方法已经不适应PCB的发展,而以财务核算的实际生产成本作为报价基准更是显得滞后。当然,完成产品的实际成本计算是否准确另当别论,新的板件可能在工艺流程和技术要求上跟以往不同。此外,时间差所带来的一些材料和生产成本因素也有所变化。
基于以上情况,急需一套科学的预测成本报价系统,从而实现有效的报价管理。
报价离不开成本计算,而PCB产品类型的多样化和加工复杂性导致成本计算复杂化。从开料、压板、成型,一直到FQC、包装、完工入库,工序繁多。各种人工、材料、制造费用各不相同,不同板件不仅工艺流程不同,相同的工序也因工艺或技术要求不同而产生不同的费用。如钻孔工序,不同板厚、钻头大小、甚至不同加工机台都会影响到成本。出于对质量和特殊板件性能的要求,部分客户可能还会指定使用某个厂商的基板或油墨等。此外,同一种外形尺寸还需综合考虑各种加工要求并据此设计出材料利用率最高的生产拼板,从而提供更具有成本竞争优势的产品。
如图一报价计算规则示意图1,报价系统的实现基于成本预测、产品类型以及客户特点进行报价。
产品定价法则:价格=预测成本+利润+价格法则
即产品的最终报价由客户订制的产品确定加工流程,预测产品制造成本,加上不同板件的利润和价格法则。价格法则包括考虑市场策略、客户级别重要性和信用、订单数量、订单交期、模具费用等等。
报价系统的成本计算为实际未发生的成本,属于预测成本范畴。系统的实现基于标准成本的制定,以及成本规则和报价规则。
预测成本计算的成本对象是指预计要生产制造的具体产品,也是指PCB产品的预计标准成本。因为是预测,所以预测成本与完成产品的实际成本必然存在一定的差异。
预测成本将各工序的成本项目分为主要材料耗用和其它费用耗用两部分,其中主材耗用通过设计材料清单BOM进行计算,其它费用耗用结合各工序难度系数,通过工序分摊的其它各成本项目进行计算,其他费用包括水电费、人工费用、折旧费和制造费用(辅助物料及其他公共费用分摊)。通过判定板件流程及生产特点,将板件加工所通过的流程成本相加,再考虑拼板利用率和成品率后得出该板件的生产成本。
报价业务操作流程如图二所示。即对每一个报价请求,都要求提供尽可能详细的客户技术要求和CAM资料,再进行工程预处理,依据企业和工厂本身的生产工艺技术能力设计出工艺制作流程及相关参数和BOM物料清单,并依成本计算模型计算预测成本。最终结合公司市场加价规则,形成最终对客户的报价。
以上讨论的是基于成本预测法实现报价的基本设计思想,具体应用实施时,由于不同PCB企业的工艺技术、设备、生产能力、管理水平等很多方面都不同,故首先必须先整理建立符合企业实际情况的预测标准成本计算模型。主要涉及如下内容:
(1)单位标准加工成本是怎样确定和计算的?
(2)成本工序中不同板件由于工艺参数、复杂程序不同,成本肯定不同,需要整理和归纳出难度系数与板件特性的关系(即由哪些工艺参数确定难度系数)。比如PTH工序,需要考虑板件类型(HDI或传统埋盲孔)、板厚、钻孔类型、孔铜要求、板厚孔径比(AR)值等因素,需要整理出各情况下的成本系数。再比如说,钻孔工序成本计算,不同企业成本计算方法可能不同。既可以按照历史成本数据进行分析统计出不同板厚、孔径的单位成本(元/千孔),并据此计算出所有钻孔的平均单位成本,然后通过板件类型、板厚、最小钻头直径等来确定成本系数。当然也可以结合具体的钻头表数据,根据各类钻孔不同的钻孔数,结合钻孔工艺技术能力,来计算出不同直径钻头的用量,结合ERP系统中实时的钻头价格,计算出每个具体订单的钻孔成本。
(3)BOM清单及对应的物料价格的确定。比如说,按BOM计算主材成本时,物料价格的确定可采用实时供应商报价或平均价,以及标准单耗确定。
(4)由不同板件类型或不同板件参数确定各种利润加价和管理费用。
从上面介绍的业务操作流程可知,每一个报价都必须先进行工程预处理,设计出生产工艺流程及工程制作指示。所以在引入系统或开发时,必须结合企业信息化建设程序进行可行性分析。如果企业还没有实施产前工程智能化系统,那么没办法,在智能报价系统中就应该包括工程预处理的功能。当然,也可以保留传统的手工添加生成工艺流程的做法,理想一点的话应该将企业的工程技术知识规则化、纳入系统,以便能自动化、智能化生成工艺流程及参数等工程技术资料。相反地,如果企业已经实施了产前智能化工程系统,则必须衡量一下,是否将智能报价系统的工程预处理功能放到产前智能化工程系统中,还是在智能报价系统中再设计有工程预处理功能。各方案的优缺点分析如表1。
BOM材料单物料选型离不开实时读取ERP中的物料库信息,实时的物料库存、及时有效的物料价格等有助于生成最优化的方案。而且物料的实时价格或平均加权价格或最后一次进货价格都离不开实时ERP数据。
思路、计算模型清楚后,系统的具体功能实现就不难。在工程预处理功能中,具体在自动生成加工工艺流程的每个工序中,根据标准成本计算模型,按照不同的工艺参数计算出对应难度系数,再按照标准成本计算模型去取工序单位面积成本或直接计算成本。这样就可计算出每个加工工序的成本。主材料成本是由工程预处理设计出的BOM,再从ERP系统模型中取指定类型的物料价格,即可计算出BOM成本。结合拼板利用率,可算出标准成本。
(1)建立符合企业实际情况的标准成本计算模型。
(2)整理出标准成本计算模型中需用到的工程资料参数,建立工程预处理。
(3)在产前智能工程系统中实现工序成本计算和BOM成本计算。
(4)在智能报价系统中实现市场加价规则和报价审批流程。
(5)软件验证测试阶段。
如图3,客户原始资料必须先经过CAM处理,而后经过工程资料MI设计和拼板设计,由此产生的加工流程和使用材料自动计算出产品的成本。最后,根据加价规则产生最终的报价。
在整个系统的实现过程中,首先必须完成的是成本规则和价格法则的制定,其次是设计数学计算模型,最后是通过工程预处理自动计算。通过实践证明,订单先进行工程预处理,而后计算出预测标准成本,最后结合利润和价格法则形成最终报价为模式的智能报价系统能实现PCB企业的精准报价。系统的实现所具有的特点有:
表1 工程预处理功能实现方案
(1)提供更加精细准确的价格明细。毋庸置疑,通过智能报价系统出来的价格,附带有明细的成本组成报表,相比传统方法更加明细和准确可靠。
(2)提供更为详细的成本数据,为降低成本指明方向。对一些重要客户或订单,通过明细成本分析表,可分析出主要成本高在哪里,能否通过工艺技术改进来降低成本?为企业进一步降低成本指明方向。
(3)提高报价的管理和市场应变能力。根据市场价格定位确定目标利润,制定目标成本,充分挖掘降低成本的可能,与客户上游设计通力合作共同优化产品的低成本设计。
[1]辛红. 实现PCB成品、半成品的精准成本核算[J].印制电路信息, 2009(2):54-57.
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