小针尖大舞台——获嘉县供电有限责任公司总经理赵来红谈线损精益化管理

张晓婷 刘俊海 岳 怡

《河南电业》:线损率的高低是影响供电企业效益的决定性因素之一,也是企业管理水平高低的体现。它反映了供电企业规划设计、生产技术和管理的综合水平。据我们了解,获嘉县供电有限责任公司在线损管理工作上积极探索,深入研究,实施精益化管理,早在2009年就已成为国家电网公司线损管理标杆单位。您认为线损管理的重心在哪里？

赵来红:县级供电企业处于电网的“神经末梢”,位置重要且工作难度大。现在,县级供电企业百舸争流,都努力在线损管理上挖潜增效,可谓小针尖大舞台,拼的就是效益。要真正把线损降下来,我认为要重点做好以下两方面的工作:

在管理上,要严细结合,勇于创新。先进的电网设备仅仅解决了线损管理的“硬”基础,降低线损的若干潜力存在于“软”管理之中,一定要千方百计抓管理,向管理要效益。这里的“严”是严格管理,“细”是细化目标。应把线损管理列为工作的重中之重,加强组织领导,健全管理体系,重视基础工作,完善配套制度,实施跟踪管理、实时管理,严格监督考核。要在企业不同管理层强化考核,越是基层越要强化。要教育和引导广大员工从思想上确立线损管理大有作为的观念,立足大局,算好账,充分调动基层单位、企业员工,包括农电工,参与线损管理的积极性和主动性,最终形成“条块结合,分级负责,指标落实,分工明确,流程闭环”的科学管理秩序。

要坚持科技降损。在先进技术的引进、应用、推广方面,我们还有许多工作要做。如要持之以恒地注重和提高员工的技术素质,加强业务培训,帮助员工了解和掌握新设备、新技术应用。同时,按照“短半径、密布点”的原则,不断完善农村电网,提高电压水平,搞好三相负荷平衡,提高功率因数,搞好无功补偿,等等。

线损管理三特色

《河南电业》:您能否总结一下获嘉县公司在线损管理方面的特色之处？

赵来红:线损管理的特色,我认为有三点。

一是规范化管理。2007年,我们按照国家电网公司线损管理模式的有关要求,进一步健全了三级降损管理网络,通过完善33种管理制度和标准,构建起“生产与营销无缝链接”的线损组织体系、“以指标精细化控制为最终目标”的线损管理保证体系和“新产品推广和新技术应用并举”的技术体系,逐步实现了线损管理的科学化和规范化。

二是精细化管理。我们在线损管理方面始终坚持“抓大不放小”,在进行归口管理的同时,还将每年的线损指标细化到各个部门、站所和供电台区,建立了公司管理、归口管理、分级管理的分级、分压、分线、分台区管理的线损管理体系。将涉及线损管理的各方面因素进行统筹考虑,通过月度和年度考核双管齐下,实现了工作绩效与管理部门责任和职工收入挂钩。

三是全面开展台区线损绩效考核。以管理线损为主要突破口,技术线损为依托,全面展开台区线损绩效考核。我们积极推行双指标管理和“跳起来摘桃子”的激励机制。所谓双指标线损管理就是企业分别制定下达两个层次的线损指标,第一个为考核指标,完成后不奖励或少奖励,完不成则重罚;第二个为激励指标,完成后重奖。考核激励机制的完善,有效地调动了线损管理人员的工作积极性,实现了线损的可控、在控和能控。

“四分”管理 三项原则

《河南电业》:如何使线损管理走上精益化轨道,在管理上,有哪些经验与我们分享？

赵来红:用一句话来概括我们线损管理的经验,就是层次清、指标细、措施多。无规矩不成方圆,制度是任何一项工作有机运转的保证。1989年,我们公司就已发布实施“三大标准”。2008年,结合实际工作我们又有针对性地进行了第三次完善修订,其中修订线损相关制度30多项,如《线损管理与奖惩办法》、《线损分析会制度》、《线损统计上报制度》、《变电站计量变更电量追补管理办法》、《线损小指标管理办法》、《查处窃电追补电量管理办法》等。

在我们公司,只有想不到的线损考核项目,没有找不到的线损考核标准,制度保障体系就是线损精益化管理的“手杖”。

自2005年以来,获嘉县公司实行了线损指标的“四分”管理,即分压、分区、分线、分台区管理。为了避免“胡子眉毛一把抓”,“四分”管理始终坚持三项原则。原则一:指标制定力求合理,要求“三准三全”,即理论计算基础数据准确齐全,实际线损历史数据准确齐全,电网可变因素考虑准确周全。原则二:实际线损计算力求准确。在实际线损的计算过程中,存在很多复杂因素,获嘉县供电公司在经济实力薄弱的情况下,对变电站互供等非正常运行方式时的线损计算,依据理论线损与同期实际线损进行科学折算,做到了技术条件达不到情况下的线损精益管理。原则三:指标考核力求公正。在线损指标管理上,获嘉县供电公司建立了“重业绩,讲回报,强激励,硬约束”的工作机制,实行“重奖重罚”的双指标管理,指标考核上力求“公平、公开、公正”。2010年,累计发放奖金13万余元,充分调动了基层线损管理人员的积极性。

技术是线损管理的中流砥柱

《河南电业》:科学技术是第一生产力,在技术保证方面,你们又进行了哪些尝试？

赵来红:公司有这样的规定:凡是涉及降损节能新技术、新设备、新工艺、新材料的引进和应用,有关部门要做好调研和考察工作,并提出书面计划,报公司领导批准后引进;物资供应部门牵头组织有关部门进行验收;生产技术部根据有关技术资料指导使用部门建立相关的运行管理制度并报企划部审定实施,同时,生产技术部负责对新设备、新技术的实际运行管理情况进行现场指导。运行3个月后,生产技术部会同企划部、资本运营部、使用部门和相关专业人员对引进项目的节能效益进行评估。

正是有了这样的规定,2004年1月,获嘉县供电公司实现了11座35千伏变电站的远抄工程;2005年,实现了火车站安置小区单相变压器试点,在该安置小区每单元安置1台单相变压器,共12台,每台变压器负责10户左右的供电,低压基本为零线损;2007年,实现了城区5个台区的集抄技术改造,改造后的低压线损率平均在3%左右;2006年到2010年,实现了标准化台区建设,整改后的台区低压线损平均在6%以下。在不断挑战线损指标极限的同时,我们也不断创造着技术降损的奇迹。

没有终点的赛跑

《河南电业》:线损是电力企业的一个重要经济指标,下一阶段你们打算如何继续推进线损精益化管理？

赵来红:这场竞技如同没有终点的马拉松比赛,只有做好每一个细节才能暂时领先。路没有尽头,要从制度落实、设备管理和队伍素质三方面入手,加强对线损管理的全过程控制。获得国家电网公司“农电线损管理标杆单位”,既是压力,更是动力。管理无止境,线损管理亦是如此。目前,我们公司的线损指标已经处于较低的状态,我们会根据电网和企业发展的需要,不断创新管理方法,丰富管理手段,堵塞管理漏洞,狠抓各项制度的落实。在此基础上,进一步加大科技投入力度,逐步推行台区集抄和10千伏远抄,加大新型节能变压器的推广力度,提高配网自动化系统的应用范围和相关设备的自动化水平,减少人为环节的影响,使我公司的线损管理再上新台阶。