瀑布沟水电站组合三相式500kV变压器安装

刘彩棉 张晗

摘要：介绍了瀑布沟500kV主变压器安装过程，着重阐述了从主变压器安装到附件安装的顺序和应注意的事项，以及可能遇到的问题，为同类型变压器的安装提供参考依据。

关键词：变压器；安装；附件

瀑布沟水电站500kV主变压器由西安变压器厂生产，其位置布置在主厂房下游侧主变洞内，低压侧通过封闭母线（IPB）与机组连接，高压侧通过500kV电缆与开关站GIS设备相连，变压器采用组合三相式设计，主变安装工作在主变洞主变室内进行。

1 变压器技术参数

1.1 型式

变压器为组合式三相式、双线圈强迫油循环水冷升压变压器。变压器高压侧采用油/SF6套管与SF6管道相连接；低压侧采用油/空气套管与IPB连接；高压侧中性点采用油/空气套管引出并直接接地。

1.2 额定值

额定容量 667MVA

2 主变安装

2.1 主变热油循环加热变压器

变压器油运到现场后，目测油的颜色和透明度，按比例取样送检后，用干净的专用油泵送入临时滤油系统。注油前在主变本体的取样阀取残油样检查确认主变是否受潮，当检验结果为变压器本体未受潮后，排尽箱体内的残油后用真空滤油机，从变压器底部的专用注油阀注入合格的变压器油到高于铁芯顶部约100mm以上。

当变压器三相单体定位及固定完毕并经检查完全符合三相组合盖连接要求后，用真空滤油机热油循环加热变压器身使器身温度高于周围环境温度10℃后方可排油进入下道作业。

2.2 主变排油与组合盖安装

将变压器油箱的油排至要求的油位，并检查确认连接各部位应具备连接要求后，拆除变压器上的临时运输上盖并对变压器组合连接面进行全面仔细检查清扫、确认后，将三相组合盖吊至连接部位，进行组合面连接。

2.3 主变内检

变压器组合连接完成并经检查完好后，如果主变本体内油位过高不具备内检时，应先用真空滤油机将本体内的油排至要求的油位，排油时同时在变压器下端向变压器油箱内注入露点为-40?C、压力为0.01—0.02MPa干燥空气，防止变压器芯部受潮。

油排完毕后，打开进人孔将含氧测量仪放入主变油箱内测量含氧量，油箱内含氧量应>18%且至少15分钟后才进人检查，环境温度低于0℃时不能进行器身检查工作，变压器内检时，当空气相对湿度大于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。

变压器内检时如需要中断工作，中断超过8～24小时以内应采取抽真空保管，中断工作超过24小时以上注入合格变压器油保管。

分节开关各分接头与线圈的连接牢固，开关接触紧密，弹力良好；所有连接接触面，用0.05mm×310mm塞尺检查,应塞不进;动接点正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆,分接头凸轮、小轴、销子完整无损；转动盘转动灵活，密封良好。

3主变附件安装

3.1 储油柜安装

储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时将储油柜在地面清洁表面后将储油柜一侧盖板打开再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开,检查确认无漏气破损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不得有扭转，胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符。检查确认工作完毕后将储油柜盖板回装，吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。

3.2 油管路连接

油管安装前平放置在现场的临时工作台架上清洁内外表，打开两端的封盖并用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面，待酒精完全挥发干后立即打开变压本体与油管相连接部位的封盖进行连接。对变压器所有的法兰面都要用用白布蘸无水酒精洁净连接面并涂刷密封胶后，对准方位粘贴密封垫并立即吊至安装部位的上方用校准棒校准方位穿入连接螺栓。

3.3 套管升高座安装

在升高座上如有绝缘筒时，应按图纸将绝缘筒先装好，固定牢固，绝缘筒不可与引线和箱壁连接。

套管升高座试验合格后打开变压器上与升高座相连接的法兰封盖，将升高座吊至安装部位的上方，电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座最高处，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。

3.4 低压套管安装

套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖将套管吊至安装部位的上方用校准方位后，进行对接。最后进行套管的内部接线。低压套管内部接线时要特别注意防零件掉落的措施。

3.5 高压套管的安装

套管开箱后，从水平将套管翻身吊起至垂直状态，起吊时应注意四周障碍物，严防碰撞。

套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖进行对接。最后进行套管在变压器本体的内部接线。

3.6 安全装置安装

打开安装接口并将气道内壁清拭干净，检查安全气道隔膜应完整，阀盖和升高座内部清洁、密封良好，压力释放装置的接点动作准确，回路绝缘良好；检查合格后进行对接。

3.7 冷却器装置安装

冷却器装置安装前按照规定进行密封试验和用干净的绝缘油循环冲洗，符合要求后打开主变上与冷却器装置相连接的法兰进行对接。在主体上装配冷却器蝶阀、弯管、蝶阀。冷却器与主体对接。检查蝶阀开关灵活，方向正确，密封无渗漏。冷却器进出管与主油箱蝶阀联管支撑牢靠，防止震动渗漏。

3.8 气体继电器和测量表计安装

安装前将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装其顶盖上标志的箭头应指向储油柜且与联通管的连接应良好；温度计安装时应注意其安装位置，防止绕组和油温安装错位。

3.9 主变抽真空及真空注油

主变内检和附件安装完毕后应立即密封器身，将不能抽真空的部分如储油柜等隔离后，抽真空到真空值小于66.7Pa并保持24小时以上，在此状态下对主变进行真空注油。

注油前先在真空滤油机的出口取油样确认油的含气、含水、介损、耐压均符合厂家规定值才能注油。注油前对输油管路、阀门抽真空检漏合格后才能打开变压器进油阀。

打开冷却器的全部进出口阀，启动滤油机，调节进出油流量使其油流速不大于100L/min后从主变底部注油阀注油直至油位接近抽真空阀门处，关闭抽真阀门停止抽真空再继续注油至热油循环油位。注油过程中保持真空泵不停止，变压器真空度应保持1kPa状态。

3.10 主变最终热油循环过滤

上道工序完毕后，将滤油机的出口阀门管道改接到主变顶部的抽真空阀门上，按厂家给定的最高油温确认膨胀空间调整好油位，启动真空滤油机，进入最终热油循环过滤直至取油样合格为止。定期开动冷却器油泵并在其部位的上方打开排气孔排气。

净油机出油进主体上部，主体下部出油进入净油机。热油循环过滤时真空滤油机的出口油温不低于50℃,最高温度不得高于设备规定值，油箱内的温度不低于40℃。

主体抽真空，热油循环困难时，可采用主体联储油柜一同热油循环，事先应对储油柜补充油。设置：60℃，变压器油温度：大于50℃，持续时间：72小时。脱气脱水的全过程中应定期启动冷却器的潜油泵。

保证全部油进行多次循环后，取油样化验，耐压≥60KV，介损≤0.5%，微水≤10PPm，含气≤1%时，可停止热油循环。

3.11 补油静放

从油枕注油口补充合格油，按照油位指示器调整至规定液面。 利用变压器所有附件及管路上放气塞放气，完毕后拧紧放气塞。

变压器整体静置72h，期间每8小时在气体继电器排气阀上进行一次排气直至残余气体排尽为止。取油样化验分析。油化指标：耐压≥60KV，介损≤0.5%，微水≤10PPm，含气≤1%。

3.12 主变整体密封试验：

试验方法采用氮压法，即在储油柜的皮囊或隔膜的呼吸口注入氮气如图。接入氮气瓶加压至0.03Mpa（或制造厂规定的值）关闭充气阀门开始静止，静止时间不少于24小时且变压器各密封处应无渗漏。

4结束语

瀑布沟水电站现已投运的主变压器有5台，一直工作正常。瀑布沟三相组合式变压器的安装经验，为我国相同环境下的同类型变压器的安装提供了成功的案例。

参考文献

[1] 油浸式电力变压器技术参数和要求.GB/T 6451-2008

[2] 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范.GBJ-148-1990