“贴心服务”成就“优质增长”——专访SKF（斯凯孚）中国工业后市场总经理葛佳民（Gavin Garland）

本刊记者/李晶晶

记者：SKF的资产管理服务都体现在哪些方面？可否举例说明。

葛佳民：SKF拥有数百年的制造经验和旋转机械可靠性方面的知识，在加工行业设备维护咨询方面具有广泛的专业知识，加上其在轴承和状态监测技术上的领先地位，SKF为中国的客户提供一系列完整的资产维护管理服务。SKF的资产管理服务集中在维护策略、作业识别、控制、执行和优化等方面。

为了满足日益增加的产量需求，一家中国铝材加工厂最近委托SKF（中国）采用计算机化维护管理系统（CMMS） 为其可靠性项目提供支持，要求SKF（中国） 实施包括维护策略评估、备件优化在内的全面的资产管理计划，并引入“资产性能管理系统”来定义和控制“关键性能指标”。通过此项目，该加工厂的机器可靠性提高了4.5%，总停机时间与上一年同期相比减少了12.6%。此外，生产每吨产品所需的维护成本降低了5%。

在另一个案例中，一家中国热电厂委托SKF（中国） 采用“企业资产管理”系统将资产管理计算机化。资产管理程序和系统的改进使该发电厂受益良多，一系列有关现代资产管理原理和技术的培训提升了员工竞争力，该项目为发电厂资产管理的可持续发展奠定了坚实基础。

当然，并非所有的解决方案都需要实施完整的资产管理项目。SKF的服务是模块化的，每一模块可以独立实施，比如在最近的另一个案例中，SKF接到一家大型炼油厂的订单，签署并执行“备件优化合同”。其目标是实施某项系统，以降低库存，同时以充足的备件有效支持维护活动。实施该系统后，该炼油厂用于备件规划的工时降低，备件可用性得以改善，且员工得到了良好的培训。

记者：据我所知，SKF还将提高客户能效、帮助他们实现可持续发展纳入自身的工业服务体系，为此SKF都做了哪些具体工作？

葛佳民：SKF技术有助于客户实施节能和可持续发展项目，例如我们有超低摩擦轴承、无需附加润滑的永久性密封轴承单元、环保润滑剂和润滑系统，以及致力于降低能耗的一系列服务。SKF客户需求分析，也就是能源与可持续发展(CNA—ES)是一项应用范围广泛、适用于网络环境的工厂评估工具，可用于检查具有提高能效空间的运营领域。该工具将提供详细报告，重点说明可改进能效的领域，并显示SKF如何节能和改善环境，确保当前和将来的可持续性运营。

SKF（中国） 还致力于推广用于采矿业输送机的节能轴承，每公里的陆路输送机通常安装有多达6000个轴承，而利用SKF的E2能效型球轴承可以实现大幅节能，目前SKF（中国）已完成了多项输送机项目。以一家煤矿企业为例，SKF（中国） 在5年内帮助其节约能耗的总价值超过100万元人民币。

另外，SKF的轴承修复计划为最终用户显著地节约了成本，且不影响轴承的可靠性。在过去3年中，SKF（中国）通过轴承修复已为某钢厂成功节约2000万元人民币。此外，轴承修复对环境具有积极影响，因为修复旧轴承与制造新轴承相比，能够实现大幅节能。

记者：钢铁行业是高能耗、高消耗的行业，与宝钢这样的大型钢铁企业建立战略合作伙伴关系意义非凡。请简要介绍一下双方的合作项目和成果。

葛佳民：目前，全球钢铁公司正在为解决一个棘手的问题而努力，那就是既要增加产量又要减少生产对环境造成的负面影响，同时通过利用创新的二氧化碳减排钢产品做出积极的贡献。为此，宝钢将制造设备视为致力于环境可持续发展的一个着力点，并与SKF（中国）在长达5年的战略合作伙伴框架下进行着紧密合作。

SKF(中国)在2010年春季签署了一份意向书，为宝钢提供连铸作业所使用的全密封、免补充润滑轧辊装置SKF ConRo。这些装置的两大环保好处是减少油脂消耗和延长轴承使用寿命。不仅如此，SKF（中国） 与宝钢于2008年在上海成立了一家合资企业，从事轴承修复以代替使用新的轴承。在2009年6月至2010年6月期间，该轴承修复中心共为1000个连铸机轧辊、24000个连铸机轴承，以及1500个大尺寸轴承进行了翻修。与生产新轴承相比，翻修至少可以减少80%的二氧化碳排放量。

记者：请描述一下SKF后市场服务的近况及前景展望。

葛佳民：全球经济危机之后，工业后市场正逐步复苏。为不断增加产量以满足市场需求，客户将预防计划外停机置于议程中更优先的位置。SKF则通过提供定制的后市场服务，始终努力帮助客户减少运营成本。在过去的10年里，客户通过使用SKF产品及解决方案，减少了超过145亿瑞典克朗的运营成本。2010年我们又建立了9家解决方案工厂，截止目前，SKF全球解决方案工厂数量已达到17个。解决方案工厂将成为未来整合SKF五大技术平台（轴承、密封件、机电一体化、服务和润滑系统），为客户提供完整的综合性解决方案及服务的基础设施，运用其在轴承、润滑系统、密封件解决方案和机电一体化领域的领先技术和服务帮助客户从产品设计、开发、制造、测试、安装、调试、操作、监测、维护、修理等环节来优化机器设计和性能，减少能耗以及降低总体拥有成本。我们的宗旨是成为客户的知识合作伙伴，为全球客户传递价值。为实现这一目标，我们还将继续扩大SKF解决方案工厂网络。

品牌掠影

在100多年前，瑞典哥德堡一位年轻维修工程师斯文·温奎斯特 (Sven Wingquist)由于轴承的经常损坏非常苦恼,于是发明了自调心球轴承,并在1907年创立了SKF(斯凯孚)轴承公司。5年后，这家刚成立不久的公司就开始在中国设立代理商，并在1916年设立了第一家中国销售公司。

时至今日，610亿瑞典克朗 （约合95亿美元）的年销售额让这家公司已经成为全球领先的轴承、密封件、机电一体化、服务和润滑系统的供应商，同时在特殊钢材和弹性密封件领域占据领先地位。而中国市场已经成为它在全球的第三大市场。2010年，SKF（中国）销售额同比增长35%，较过去15年来销售额年均增长约30%，中国支撑起了亚州市场的半边天。

2010年SKF在上海设立了全球技术中心，这是SKF第一次在中国建立这样的全球技术中心。它主要扮演两个角色：第一是传统意义上为了满足本土客户需求，进行快速产品开发；第二是成为SKF全球研发链条中的一环，全球技术中心将成为领导技术革新的部门。

今年3月8日，SKF宣布投资5.9亿瑞典克朗 （约合6亿多人民币）在山东新建工厂布局汽车零部件业务，主要生产应用于汽车和卡车的圆锥滚子轴承和卡车轮毂单元。