橡胶加工专利
PCT Int.Appl.WO 2009 41 692(Cl.B60C9/20)
该轮胎的特点在于,带束层增强帘线是聚酮纤维含量≥90%的单捻帘线,该帘线的纱线弹性模量≥200 cN/dtex,捻数(以下简称A1)达到120~480捻/1 m,浸渍帘线中每股纱线的最大热收缩应力(以下简称 A2)≤15 N,在170℃下烘干30 min后的热收缩率(以下简称A3)为0.6% ~2%。12.7 kg轮胎,所含的带束层补强胶是用聚酮纤维帘线构成的,该帘线的 A1为150 捻/1 m,A2为10 N,A3为1.1%;而13.4 kg轮胎,所含的带束层补强胶是由双捻尼龙帘线制成的,该帘线的 A1为390捻/1 m,A2为3 N,A3为4%。这两种轮胎的造价接近,但前者的高速耐久性指数比后者高15%。
Ger.Offen.DE 102 008 050 219(Cl.C08L9/00)
此种轮胎胶料配方的特点如下:发热低,能增加橡胶填充剂之间的相互作用,提高硫化速度,缩短硫化时间。该轮胎的胶料配方中含有100 份二烯类橡胶、0.1 ~1 份 4,4′-氧代双苯磺酰肼以及操作助剂。其中,先在第一段混炼期间混入前两种组分,然后再混入最后一种组分。
(马舒文 译)
含耐久层和耐磨层的含卤素胶带
PCT Int Appl.WO 2009 40 640(Cl.C08C)
本胶带是由(a)弹性材料层[此层是由≥1种由二烯单体(DW)和含丁腈基团的单体(NM)组成的共聚物制成的,层中嵌有多条纵向纤维状耐用嵌件];(b)带齿;(c)包覆在带齿层上的织物包覆层;(d)耐磨层组成的。本胶带的特点在于胶带含防水层,防水层由(A)硫化剂和≥85%由DW和NM制成的不饱和羧酸改性的聚合物制成,或者由(B)非耐摩擦材料制成。
Jpn.Tokkyo Koho 4 249 819(Cl.F16L11/08)
本胶管是由橡胶或者热塑性弹性体制备的芯层和至少在芯层外表面覆盖两层增强层组成的。增强层最外层的刚性低于内层刚性,内增强层含有不锈钢丝弹簧圈。不锈钢丝弹簧圈的直径 0.15~0.5 mm,纵向编织角为 50°~60°,交织密度0~50%。本胶管可用于供水管道,如厕所或者厨房下水道的柔性可伸缩接头。
Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 74 686(Cl.F16G5/20)
本胶带节距为650~999 mm。胶带包括(A)伸张胶层,(B)缓冲层,缓冲层中以胶带的纵向嵌有芯丝和(C)压缩胶层,压缩胶层含有几根无需抛光的肋。芯丝是聚酯纤维,这种聚酯纤维在100 N和200 N负荷下伸长率分别为2% ~4%和5% ~10%,收缩应力5~15 N。此胶带是由EPDM(EPT 3085)和NBR(N222L),嵌有聚酯纤维芯丝和聚酰胺纤维的表面层组成的。胶带运行500 h后拉伸强度保持率达到93.0%。
Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 84 301(Cl.C08L27/12)
本胶管是由氟橡胶(A),乙叉氟化物-六氟丙烯共聚物(B)(B的熔点85℃ ~135℃)和乙烯丙烯橡胶(C),以(A+B)/C为60/40~80/20和B/(A+B+C)质量比例制成的。本胶管可用作燃料胶管、柴油粒子过滤器(DPF)、制动胶管、空气胶管。由Daiel G 801氟橡胶40份、Kynar 7201(B)30份、Vamac D-P(C)30份、Taic-M(三烯丙基异氰酸酯)1.5份和 Peroximon F 40(过氧化物)2.5份组成的混炼胶具有良好的挤出性,将它制备成的试片,压缩永久变形28%,脆性点 -37℃,具有高耐热老化性和耐轻油性能。
Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 62 455(Cl.C08L23/20)
本混炼胶是由(A)15%~95%的烯烃型热塑性弹性体[含(A1)丙烯均聚物多孔粒子,粒径50~5 000 mm,松密度 0.2~0.6 g/cm3和(A2)乙烯-α-烯烃弹性体]和(B)5% ~85%的4-甲基-1-戊烯聚合物组成的。将(A)50%热塑性弹性体[含(A1)40%丙烯均聚物和(A2)60%乙烯-丙烯弹性体]和(B)50%MX002(4-甲基-1-戊烯聚合物)组成混炼胶,将其注模,制成试片。试片具有良好的耐冲击、耐磨以及耐候性能。
PCT Int.Appl.WO 2009 42 364(Cl.C08L23/08)
该强电流电缆是由一层绝缘屏蔽层与另一层绝缘层层压而成。绝缘屏蔽层是由乙烯共聚物、炭黑和苯乙烯聚合物组成的。绝缘层是由聚烯烃共聚物组成的。将Levapren 400 59份、CSX614炭黑36份、XU 70 262.08 5份,lupersol 130 0.74份等组分熔融混合,经混炼制得混炼胶。用于绝缘屏蔽层的橡胶在200℃下Mh为7.13 lb·in,扭矩差 6.36 lb·in。
Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 66 808(Cl.B29C47/92)
本胶辊制备方法是将金属辊芯连续地喂入直角机头口型中,通过直角机头口型挤出包覆橡胶,随后进行(i)、(ii)、(iii)三项操作:(i)测定橡胶包覆的辊筒的外径,(ii)计算测得的数值,(iii)按计算结果,通过控制芯材料的喂入速度调节被橡胶包覆的辊筒外径。由DN 219(丁腈橡胶)、硫化剂、促进剂和添加剂组成的混炼胶按上述方法包覆于金属辊芯外,制得胶辊,胶辊具有良好的直径均一性。
PCT Int.Appl.WO 2007 58 311(Cl.B60C5/00)
本海绵胶可置于轮胎和轮辋之间隙之中,其密度7~40 kg/m2,撕裂强度(TS)每单位密度(kg/m3)为≥0.30 N/cm。将海绵胶固定在环形带状零件上,可起到降低噪音的作用。密度14 kg/m3和撕裂强度每kg/m3为0.43 N/cm的数条Kurarafoam 241按一定的间距绕在聚丙烯带上,并采用Super X胶粘剂热熔形成制品,将制品配置在轮胎和轮辋之间,产品81 km/h、(38±3)℃、8.1 N负荷运行80 h后无裂纹出现。
PCT Int.Appl.WO 2009 47 272(Cl.A43B13/4)
此鞋底具有与鞋子缝合在一起的垫层和外底的下垫面。鞋的底面中央区域含有包封层,包封层是纵向凸面状的。鞋底的部分区域有增强层,它起到增强大底刚性、防止包封层变形的作用。按本专利制备的胶鞋,鞋子大底的包封层至少部分是凸面的,凸面可以设定在不固定位置,建议固定在脚弓下面,以便激活穿着者的肌肉。对超重穿着者,增强层的作用是使凸面状包封层保持完好。
PCT Int.Appl.WO 2009 34 016(Cl.C08K5/00)
混炼胶由(a)容易氧化、加热硫化、光诱发或臭氧诱发降解的天然橡胶或合成橡胶,(b)白色补强剂,(c)偶联剂或者低聚物水解产物组成。由 Buna VSL 5525-1、Buna CB 24、Ultrasil 7000 GR、添加剂和10份偶联剂[2-(3-三乙氧基硅基丙基硫基)环己基苯酮]组成的混炼胶,黏度57。其硫化胶制品生热低,耐磨性高。
U.S.US 7 510 670 (Cl.252-182.3;C09K3/00)
本填料混合物是由含硫醇和嵌段硫醇官能度的(作为偶联剂)有机硅烷或它的混合物和粒状填料组成的。本填料混合尤其适用于制造轮胎。将含 H2SO4的3-硫代辛酰基丙基三乙氧硅烷和2-甲基丙烷-1,3-二醇于50torr真空条件下加热至50torr,除去乙醇,反应化合物与21%的NaOEt乙醇溶液混合,于大气压力下加热至100℃ ~120℃,几小时后取得本填料混合物。
Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 73 981(Cl.C08/L21/00)
本混炼胶由氯丁橡胶(Denka Choroprene DCR 36)、炭黑(Seast V)60份、玉米淀粉10份、S 2份、乙烯硫脲(Accel 22S)1份和一硫化四甲基秋兰姆(Nocceler TS)1份组成。混炼胶经硫化制成试片。试片的100%和300%定伸应力(JIS K 6251)分别为2.24 MPa和8.48 MPa,拉伸强度14.5 MPa,伸长率510%。
Eur.Pat. Appl. EP 2 042 529 (Cl.C08F255/06)
辐射硫化的弹性体是由30%~90%低黏度聚合物(每一分子中含2个可辐射反应官能基团),1% ~50%单官能反应稀释剂,0.1% ~5%光引发剂,0~65%填料和0~20%其它添加剂组成的。本弹性体可制作胶粘剂或密封胶,用于修补轮胎,或用于浸胶、制备弹性扎带,也可用于制备薄膜,以保护基材不受侵蚀。
PCT Int.Appl.WO 2009 44 721(Cl.C08L21/00)
本混炼胶含100份橡胶和1~50份直径(Da)20~120 nm、长(L)2~20 μm、长径比(R)20~1 000的气相成长炭纤维。由天然橡胶100 份、VGCF-S(Da 100 nm,L 10 μm,R 100)3份、炭黑47份、S 1.5份组成了混炼胶,将混炼胶硫化并制成试片,试片的300%定伸应力17 MPa,导热率0.401 W/m·,电阻率(1.60 E+0.6)Ω·cm;参比试片为不含VGCF-S但含50份炭黑的混炼胶,制成试片后上述三性能分别为 17,0.229 和 1.30E+0.7。
(叶 敏译)
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