陶城铺灌区渠道衬砌混凝土板预制质量控制措施

石昆鹏

（山东省聊城市水利局监理站，山东 聊城 252061）

为了提高陶城铺灌区灌溉用水的利用率，增强干渠的输水输沙能力，确保灌区灌溉效益的充分发挥，阳谷县水务局于2006年对陶城铺灌区实施了节水改造项目，该项目包括总干渠1800m及北干渠1700m渠道衬砌，约需预制混凝土板2700m3。混凝土板预制工程于2006年5月1日开工，至7月3日完工。

笔者作为现场监理工程师对陶城铺灌区渠道衬砌混凝土板预制工程进行了全过程施工监理，下面就如何控制混凝土板预制质量谈以下几点体会，供参考。

1 设计指标及要求

（1）混凝土板为边长28.8 cm的正六边形板，直径为50 cm，对角线长为60 cm，厚度为6 cm。

（2）混凝土板抗压标号为C 20，抗渗标号W 8，抗冻标号F 150。

（3）制作材料要求：①水泥采用 “光岳牌”水泥，标号为32.5 R普通硅酸盐水泥。②粗骨料采用二级配，骨料的粒径分别为5～10mm和10～20mm。超粒径含量允许范围控制在15%以内，单颗颗粒粒径不得大于30mm。③细骨料采用中砂，使用前用5mm的筛子过筛除去杂质，细度模数控制在2.4～2.8范围内，含泥量小于3%。

（4）混凝土配合比根据技术要求做试验确定。

（5）拌制、养护混凝土宜采用饮用水，未经处理的工业污水和坑塘水不得使用。

2 质量控制措施

2.1 督促建立健全 “三检制”质量保证体系

施工单位建立健全 “三检制”质量保证体系是保证混凝土板预制质量的关键。

因此，要求施工单位书面明确 “三检制”人员，落实 “三检制”制度。施工单位共安排4名人员进行现场质量管理，其中2名技术员紧盯现场负责初检，1名专职质检员巡迴负责复检，项目部技术负责人负责终检。

施工单位 “三检”合格后，报现场监理进行检验，经现场监理全部检验合格后，方可进行下一道工序施工。在 “三检制”检验过程中，应注意要在混凝土板预制成型初凝前及时检验其平整度、密实度等外观质量是否合格，当发现不合格时，要及时将其清除。

在本工程中由于采取了严格控制，认真落实“三检制”质量保证措施，从而确保了所有成型混凝土预制板全部合格，且优良率达到96%。

2.2 开工前的质量控制

搞好混凝土预制板质量控制要从源头抓起，首先应对施工设备进行检查，检查是否能够正常运行，性能、指标是否满足工程需要，对设备的出厂日期及生产合格证进行核实。

其次就是对施工场地进行检验，场地是否平整、密实将直接影响混凝土板预制的平整度和成品质量，应严格检查场地是否按施工技术要求达到平整、密实、无其它杂物。

三是对模板进行控制，严防施工单位按设计指标下限加工模具，检验其尺寸是否达到设计要求，避免偷工减料现象的发生。

四是检验所进的水泥、粗、细骨料等材料质量是否达到设计要求。上述检验全部合格后方可开工生产。

2.3 混凝土板预制过程中的质量控制

（1）振捣平台安装控制：混凝土板的预制采用振捣平台工艺加工成型，在安装振捣平台时，地面必须夯实平整、基础稳固，平台顺出模方向保持一定倾斜度以利于出模。

（2）混凝土拌和物质量控制：在预制过程中，拌和混凝土应严格按照混凝土试验配合比加料。水灰比又是拌和的关键，水灰比过大，会造成混凝土板不密实同时会出现汽泡等现象，影响混凝土板的质量；水灰比过小会造成难以振捣成型，会出现干裂等现象，同样会影响混凝土板的质量。

（3）混凝土板成型质量控制：本工程预制场地中共有十张振捣平台，每张振捣平台有5名施工人员，负责上料、振捣、抬板、扣板、脱模、刷革等工序。每次上料前应将模具、塑料革清刷干净，并将塑料革平整的铺在模具内。上料必须做到迅速，并保证混凝土料略高于模具上口，振捣时间一般掌握在30～45 s，达到表面有浮浆，用铁板搓平，无外露石子；抬板用力要一致，掌握好平衡，翻转后，模板上口同时着地，将模板扣下，起模时，两人要掌握好平衡，同时慢慢上提模具，避免脱模时带掉混凝土板边或角。并注意扣板过程中，不允许蹬踏模板，否则会影响混凝土板的平整度。如在脱模后发现掉角、革起角、外露石子等现象一律清除返工。

由于此时混凝土料还可运回搅拌机重新搅拌，避免不合格产品成型造成料物浪费。

（4）保持场地平整控制：要求施工人员随时对场地进行平整，平整时用刮杠及石粉反复整平，每次扣板前，必须使用刮杠再刮一次，确保扣板后混凝土板平整、不变形。

（5）预制过程中革面控制：必须用清水冲刷干净，凡是出现掉革、烂革、革面不整洁一律不准使用，因为这样会影响混凝土板的光洁度。塑料革的使用次数不宜超过7次，如果使用革的次数过多会出现跑革变形、塑料革表面发软，对压革时产生一定的影响，压革不实会出现混凝土板颜色不一致、残面等现象，这样会影响混凝土板的外观质量。

（6）预制过程中模板控制：尺寸必须符合设计要求，使用1～2 d后，由于碰撞等原因，模板易出现毛刺、变形等现象，要求施工人员用磨光机对模板进行打磨维修，尤其是对六个角之间进行打磨，保证模板的规格要求，在扣板后才不会出现抬模板时吃力，不会出现掉角及烂角等现象，保证混凝土板预制过程中一次成型。

（7）预制过程中搅拌机控制：混凝土拌和时间不得少于2～3m i n，拌和完毕后应及时使用，对一些已经初凝或凝固的混凝土作为建筑废料处理，不得上台使用。

2.4 混凝土板预制成型后的质量控制

（1）混凝土板检验控制：已成型的混凝土板，经检验合格，上垛养护，出现掉角、烂角及板面受损的不合格混凝土板要另行堆垛处理。

（2）混凝土板上垛要求：对于混凝土板的上垛堆放应采取立放，且水平倾斜角不能小于60°，上垛的堆放高度小于1.6m。禁止平放，否则会造成混凝土板变形及损坏。

（3）混凝土板养护控制：已成型上垛的混凝土板要求及时洒水养护，当天气炎热时，需要加盖草栅，每天养护次数不少于四遍，保证混凝土板表面一直保持湿润状态，养护时间不得少于15 d，确保混凝土板成型后的养护质量。

3 结 语

2006年度陶城铺灌区渠道衬砌混凝土板预制工程历时62天，预制混凝土板共计2995m3，经验收小组验收，本混凝土板预制工程质量评定为优良等级。

总之，监理人员在控制混凝土板预制过程中，既需严格执行监理工作程序，还要求施工单位认真落实 “三检制”质量保证措施，在施工过程中严格控制各个施工环节，尽职尽责，确保工程质量，从而达到良好的质量控制效果。