几项降低水泥生产成本的实用技术

杜恭贵，邹永华

几项降低水泥生产成本的实用技术

Practical Technologies of Reducing Cement Production Cost

杜恭贵，邹永华

（1）水泥粉磨中加助磨剂

众所周知，水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，随着国家节能减排力度的不断加大，水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品，已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后，真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：

a增加5%混合材，则吨水泥可节约费用（185-30）×5%=7.75元/t（吨熟料成本按185元计算，煤矸石进厂价按30元/吨计算）。

b吨水泥需助磨剂的费用为4500×1%=4.5元(吨水泥助磨剂的价格为4500元)。

c水泥产量提高了2t，吨水泥节电成本3.36元+固定成本下降0.14元/吨=3.5元/t。

d每吨水泥产生的经济效益：7.75+3.5-4.5=6.75（元）。

（2）生料配料中加入节能增效剂

我公司2008年下半年在生料配料中掺入节能增效剂。使用节能增效剂后不仅节煤效果明显，而且还具有减少有毒有害烟尘的排放、生料易烧性好、提高熟料产量和质量、熟料易磨性好、提高水泥磨台时产量等优点。节能增效剂实施的经济效果：

a生料磨产量可提高1t/h以上，按2009年生产61万吨生料计算,每吨生料可节电0.4kWh，全年节约电费14.64万元。

b降低熟料热耗12.38%，年可节煤7000余吨。每吨煤按580元计算，年可节约221.27万元。减排二氧化碳近2万吨、二氧化硫60余吨。

c可提高立窑台时产量0.6t。年可多产2.2万吨，吨熟料可降低电耗1.1kWh，年按33万吨熟料计算，可节约电费21.78万元；年按61万吨生料计算,需掺入万分之三的节能增效剂183t,1吨剂价格按6000元,共需要109.8万元。年可产生的利润为14.64+221.27+21.78-109.8=147.89万元。

d可降低熟料fCaO0.2%左右。

（3）用工业废渣做校正原料

配制入窑生料时使用硫铁矿煅烧渣等工业废渣替代普通铁矿做铁质校正材料。实践证明，这些工业废渣中含有锡、钙、锌等元素及晶体，对熟料煅烧起矿化剂作用，不仅改善了生料的易烧性，还具有上火快、还原气氛轻、能降低液相出现的温度、扩大熟料形成的范围、促进烧成反应、降低游离氧化钙的产生及熟料烧成的热耗等优点。选用工业废渣作为铁质校正原料，其经济效益为：

a以ϕ3m×11m窑增加产量为例。用普通铁矿时产量为11.1t/h，硫铁矿原矿为10.8/h，工业废渣为l2.3t/h。以窑增加产量为1t/h，窑的利用率为0.9计算，则每年可增加熟料产量31104t。以生产P.032.5R水泥为例，由于熟料强度更高，可增加混合材2.5%左右，同时熟料掺量减少2.5%左右，以混合材进厂价30元/t，熟料l85元/t计算，可使水泥成本降低3.88元/t。

b降低熟料热耗10%，年可节煤6000t，煤进厂价为580元/t，则年节约费用为348万元。减排二氧化碳1万余吨、二氧化硫50余吨。

TQ172.639

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1001-6171（2011）02-0046-01

2010-08-28； 编辑：吕 光