玻璃行业节能技术革新及实践

孙 超，杨慧杰，李 伟

（中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司，河南 洛阳 471009）

洛阳浮法玻璃集团有限责任公司（以下简称洛玻集团）在玻璃行业节能技术方面持续进行革新和实践，努力降低能源及电力的消耗，挖掘探索玻璃行业新的节能潜力，为玻璃工业科学发展作出贡献。

1 助燃风机改造

洛玻集团龙昊公司东、西二线助燃风机投产时的控制方式是自耦变压器降压启动全压运行。助燃风机没有其它调节手段，只能满负荷运行，风机的风量完全靠岗位工转动风阀来控制，窑压不稳，劳动强度大，控制极不方便并且电耗大。

针对助燃风机存在的问题以及考虑到龙昊公司2条生产线熔窑均到后期，熔窑池壁风机负荷大幅度增加，原有的池壁风机变频控制器已没有必要。出于最大限度利用现有设备进行改造原则，设计用池壁风机变频控制柜来控制助燃风机，用助燃风机控制柜控制池壁风机。公司先后对东西线2台助燃风机进行改造。改造后，煤气与空气配比更合理，窑压趋于稳定，电动机由变频器控制，通过安装在中控室的电位器来控制变频器输出的大小，观看数字显示表调节电动机的转速，从而控制风量的大小。

取得效益：电动机功率55 kW，现在实际应用功率25 kW。改造前单台电动机年耗电=55 kW×24 h×365=481.8 MWh，2条生产线年共耗电481.8 MWh×2=963.6 MWh。改造后单台电动机年节电=（55-25）kW×24 h×365=262.8 MWh，2台年共节电262.8 MWh×2=525.6 MWh。

2 煤气炉加装吹扫孔

洛玻集团龙新公司对煤气炉加装吹扫孔10个，炉子出口压力平均下降100 Pa。改造前状况：由于煤气炉侧面出口大量粉煤进入煤气炉管道和水封池，造成煤气管道水封压力及煤气炉出口压力过大，换火时大量污水流入地面，影响环境卫生，用水量偏大。改造后效果：①加装吹扫孔后，煤气出口和水封各部位均能吹扫，煤气出口管道压力和水封压力下降明显，平均下降100～200 Pa，炉内压力下降有利于煤气炉气化，提高煤气质量，提高热值，降低煤耗；②水封池压力降低，换火期间，水封水不再往外溢水，有利于保持现场卫生并节约用水量；③加装吹扫孔后，煤气管道和水封畅通，煤气炉易于操作，煤气管道和水封经常吹扫，延长倒炉时间，减少维修次数，从而降低煤耗，节约成本。取得效益：降低煤耗，平均每月节约煤30 t，节约资金约2 400元；延长倒炉时间，原来每半年倒一次，现在一年一次，每次倒炉须用原煤20 t，节约资金1 600元。

3 利用太阳能光热恒温控制储备热水

洛玻集团玻纤公司是生产玻璃纤维的企业，玻纤行业的特殊性要求员工下班必须洗澡。浴室利用蒸汽热能，不环保且成本高。每年到3月份停汽以后，员工不能正常洗澡，更不能保证生产上用热水洗钢凌板。

公司投资20万元安装69组全玻璃真空管太阳能集热器。该太阳能集群组实行定温控制，设定出水的温度为50℃，当水温大于设定的温度时，下水电磁阀自动开启，定时40 min，使达到温度的热水流入保温的储备箱中，40 min后下水电磁阀自动关闭，上水电磁阀自动开启。气温高时可以重复使用。有时储备箱里无水时，可以人工操作使热水流入储备箱，恢复原位时又可自动控制。

取得效益：将浴室利用蒸汽热能改为利用太阳能以后，充分利用太阳热能，不仅解决了企业员工的洗澡需要，同时降低了企业的污染排放。经计算，利用本项目以后，天气气温在15℃左右，每天可利用太阳能一次，可节约使用地热水1车，合计金额216元；气温在30℃左右，每天可以利用太阳能2次，可以节约使用地热水2车，合计金额432元。每年的5—11月份，在天气正常情况下，可全部使用太阳能热水洗澡。利用太阳能集群组后每年可节约资金12.96万元。

安装节水器，调整水压，控制流水速度，每天可以节约15 t热水，全年可以节约资金9.85万元。太阳能集热器投入使用后，全年可为公司节约资金合计22.81万元，投资当年收回。

4 玻璃在线喷粉

在玻璃包装成本方面，夹纸的费用占了相当大的比重，与夹纸相比，喷粉具有成本低廉、工作效率高和环保等明显优点。①采用PLC自动控制，人机界面使用触摸屏，应急和正常2种模式运行可选；②采用静电射流技术；③施粉量大小可定量、微量调节（0.1～1.0 g/m2）；④喷射宽度可以随玻璃板宽改变而改变；⑤粉末喷洒均匀，吸附力强；⑥稳定性能好，操作方便，维护简单。

经济效益：操作简单，人员使用量相比夹纸方式大为减少，现场整洁。同时采用喷粉替代防霉纸，大大减少了纸张使用量，年实际可节约费用332.82万元。

5 玻璃生产采用新型燃料

（1）工作原理：该技术结合玻璃熔窑的要求，利用气力输送原理，采用特殊设备将石油焦粉与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体，流过管道喷入窑炉燃烧。

（2）系统构成：由料仓、给料设备、粉料发送系统、转向管道组成。石油焦粉料通过料仓、给料设备、粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强度热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出符合质量要求的产品。该技术采用低压系统，具有投资少、施工周期短、见效快的优点。

实际应用效果和推广应用情况：①石油焦干粉取代煤焦油在不改变玻璃熔窑结构、不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本；②减少了煤焦油对窑炉大碹的严重侵蚀，提高了熔窑寿命；③提高了玻璃质量，减少了夹杂物的产生。

项目经济效益：①2009年11月16日对1号、2号、3号小炉点火试运行，经过效益测算，2009年11月仅燃料一项节约14 064元，12月节约51 639元；②次品质量仅2009年11月、12月就减少33 000重箱左右；③窑炉寿命若按增加半年计算，产量增加约135万重箱。合计综合效益约990余万元。此外，使用石油焦粉代替煤焦油后，减少了煤焦油对环境的危害和污染。