C7620C型液压卡盘多刀半自动车床改造

朱桂兰

（哈尔滨轴承集团公司 南直轴承分厂，黑龙江 哈尔滨 150056）

1 前言

由于小型球轴承市场不断萎缩，为了尽快满足市场需求，公司调整产品结构，安排我分厂加工圆柱滚子轴承内外圈，该产品有车油沟槽一序，由于油沟槽中心线与机床轴线成45°夹角。要想加工此类油沟应该具备可转动刀架的设备，而我分厂没有这种设备，如果外购费用很高，本着节约资金的原则，结合分厂实际情况，通过认真调研分析，将闲置的C7620C型液压卡盘多刀车床进行改造。

2 改造前车床的主要用途和特性

C7620C型液压卡盘多刀车床由液压驱动，电器和液压控制，适用于加工200mm以内的盘套类零件的大中批量粗加工和半精加工，加工尺寸精度不低于IT8级，粗糙度Ra3.2μm。车床由床身、主轴箱、前刀架、后刀架，液压及电气系统组成。床身兼做液压油箱，主轴箱采用交换齿轮变速；前后刀架结构都装有镶钢导轨；液压系统采用集成块装置，电气部分采用继电器接触控制系统。前后刀架的快速转工进，均采用行程调速阀控制，前后刀架结构相同，前刀架一般用于车削外圆、镗孔、倒角。为适应加工特殊要求，刀架还可以偏转±5°。后刀架一般用于车削端面油槽和密封槽，固定在与水平面成30°斜座上。刀架中滑体最大行程120mm。通过改变调速杆的限位来实现，行程终点位置可由死挡块限位螺钉来调整。刀架中滑体的工进速度由刀架上的行程调速阀控制。刀架上滑体在中滑体上的位置，由转动手轮通过丝杆螺母机构来实现调整。前后刀架作纵向横向直线往复运动。改造前刀架外观如图1所示。

由于C7620C型多刀半自动车床前后刀架体积小，所以在加工大型工件时刀架发颤不稳。由于前后刀架中的上滑体与中滑体在燕尾槽导轨作直线往复运动，没有转动装置，刀架无法转动更大角度，对油沟槽无法加工，如图2所示。

针对以上问题对该机床进行改造。

图1 改造前机床刀架外观图

图2 C7620C前刀架结构简图

3 改造后车床的主要特性

改造后在保证原机床加工性能基础上，在一次自动循环中前后刀架可得到两种不同的合理切削速度，同时纵横油缸由单独节流阀控制，可以调整得到合理的进给量，前后刀架分别可以回转角度进行切削。前后刀架的中滑体带有旋转盘可在下导轨上转动，前刀架垂直于主轴中心线顺时针旋转35°，逆时针旋转60°，后刀架垂直于主轴中心线顺时针旋转45°，逆时针旋转20°。前后刀架上的中滑体在下导轨上作往复直线运动，前后刀架上的下导轨在底座上也能作往复直线运动。如图3所示。

图3 改造后机床刀架外观图

3.1 改造前后机床主要参数对比

比改造前后机床主要参数对比见表1。

表1 改造前后机床主要参数对比

改造后的刀架运动是借助于纵、横向油缸驱动。前后刀架结构原理完全相同。纵向导轨为镶钢导轨，提高了导轨的使用寿命。前刀架的结构如图4所示。

3.2 刀架的结构和调整

图4 前刀架结构简图

前刀架横向行程的大小通过螺杆3和回程螺杆8进行调整，利用扳手转动螺母2即可使螺杆3前后伸缩进行微调，螺母1是螺杆3的防松螺母，回程螺杆8的伸缩，则由螺母7带动，螺母6是回程螺杆8的防松螺母，移动挡铁座4可以对刀架5进行大调。

后刀架的横向拨角度的调整。刀架的中滑体可在下滑体上回转，在回转时必须将螺母和螺钉松开，回转的角度值从中滑体的缺口处读出，然后再将螺母和螺钉拧紧即可，如图5所示。

图5 后刀架角度调整示意图

图6 加工油沟槽示意图

按以上的方式将后刀架上往复顺时针旋转45°后，拧紧4个螺母，关闭3个节流阀，只开启后刀架上往复节流阀，将磨好的刀具安装在刀架上，开动机床，这时只有后刀架上往复沿着45°角作往复直线运动，对油沟槽进行加工，新产品即可顺利完成。如图6所示。

改造后的刀架体积增大，与原机床支撑架不匹配，所以在改造刀架同时，还设计了刀架与原机床支撑架连接板和后刀架连接斜座，图略。

安装后发现主轴中心高低于刀架上刀具，随即又设计了床头箱与床身连接板，图略。

同时相对应地改造了原机床的液压部分和电器部分，本文这里不详述。改造后的机床是由主轴箱、前刀架、后刀架、液压及电气系统组成，并利用原机床的床身。

4 结束语

通过对C7620C型多刀办制半自动车床的改造，保质保量完成公司的生产任务，解决生产中的实际问题。改造后的机床不仅保持原机床性能外，还能切削锥度、切削油沟槽及空刀，也能加工大型产品，扩大了机床的加工范围。同时也提高了设备的利用率，实现了一机多用，为分厂节约了大量的外购车床的资金。改造一台机床只需要3万元，而外购一台车床设备需要30万元，不仅提高了原C7620C型多刀办制半自动车床的使用性能，而且提高了机床的精度。为公司解决了车床设备短缺的问题，使新产品轴承的制造能够顺利的进行，提高了生产效率。该机床使用效果良好，能够达到各项预定的设计指标具有很强的实用性和推广性。经过对比，该机床技术水准处于国内同类设备技术水平领先地位。