加强过程控制 确保工程质量

□张立彬

1.完善质量管理制度，加强全员质量意识教育

开工伊始，首先建立了以项目经理为第一责任人的工程质量保证体系，并确定了本项目的工程质量目标。制定了质量管理措施、质量保证措施和处罚措施以及岗位职责，健全了质量管理组织机构，质量检查机构，层层分解目标，层层分解责任，层层签订责任状，明确奖罚，使项目经理、管理人员到每位操作人员都明白自己的质量职责，质量责任，管理层次分明，分级管理，层层把关，严格控制。

南水北调工程工期紧、任务重，人力资源需求和人员素质教育显得有尤为重要。所以加大对全员质量意识教育和技能培训力度，是保证质量的基础。为实现质量目标，在施工前，利用业余时间、调度会上、班组会议和浇筑仓前会议等形式对全体员工进行质量意识、质量控制教育培训，提前分析总结人员素质和施工工艺可能会对工程造成的质量影响，并对关键部位、细部结构进行详细技术交底，要求每位施工人员对工程内容都有详细了解，时刻牢记“南水北调无小事”。

2.加强原材料质量控制

对工程项目所使用的原材料首先进行专项检验，建立可追溯性台账。施工前，与建设单位、监理单位、设计单位共同对生产厂家和料场进行考察、取样、试验。进场前，物资科、质检科严把原材料质量关，严禁不合格材料入场，做到了严格要求，层层把关，确保了工程所用材料的质量符合设计要求。同时加大对骨料超逊径、细度模数和含水率等主要指标的检验频次，有效的保证了入仓混凝土的和易性，避免了水灰比的变化对混凝土质量的影响，为保证混凝土质量奠定了基础。

3.施工中的技术措施

3.1 模板工程

模板对混凝土的外观质量起着关键作用。在施工前对模板的板面厚度和站筋、围檩进行了专门设计，使其刚度和强度以及稳定性满足工程需要。在开工前，提前对模板进行拼装，在拼装过程中，为防止混凝土浇筑过程中漏浆，在模板缝之间加设海绵条，确保模板接缝严密；加强对拼装好的模板的平整度和大角方正检测并及时调整，确保模板缝和错台达到零误差。支立过程中，加强对整体模板的垂直度和对拉螺栓的检测，杜绝浇筑过程中涨跑模现象发生。

3.2 钢筋工程

严格控制进场钢筋原材的质量。原材料进场后由物资、质检、监理等进行联合验收，外观检验合格并且材质单等手续齐全后才准许卸车并取样送检，检验合格后方准许使用。本工程中钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹两种连接方式。加工时，加强对闪光对焊的外观质量、中心线位移检测；直螺纹连接的丝头和套筒检测，外观检测全部合格后，再取连接试件送检。严禁不合格品运至工地。绑扎安装时，加强对直螺纹连接部位的力矩检测，使其力矩值满足规范要求。

3.3 混凝土工程

混凝土浇筑质量按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的标准要求进行检查和控制。在施工过程中遇到了一些难题困扰着混凝土的内在和外观质量。现分述如下：

泌水问题主要从以下5方面入手解决：一是砂子为中易水河砂，细度模数在2.5~2.6之间，超径在8%左右（含小砾石偏多）配比用量调整为砂子增加40kg左右，小石相应减少40kg左右；加大含水率检测频率，及时调整用水量，严格控制入仓塌落度在5~6cm之间。二是加大粉煤灰细度指标检测频率，优选定洲电厂I级和上安电厂II级粉煤灰（设计要求II级以上）。三是适当延长拌和时间，在原先拌和时间基础上延长10s。四是加大外加剂（DH3G）浓度检测频率，有波动及时调整用量。五是严格控制石子超径，尤其是小石超径。

在浇筑过程中针对管身段下八字处容易出现气泡、水纹、麻面、骨料分离等现象，施工中此部位分3层浇筑、适当延长分层浇筑间歇时间；控制入仓塌落度在4.0cm左右；采用缓降漏斗入仓，避免骨料碰击模板造成骨料分离；模板外辅助振捣等措施，使此部位混凝土外观质量有了很大改观。

在试验块中，底板曾出现烂根儿、粘皮等现象。为解决这一问题，在混凝土浇筑时边角部位砂浆一定要铺到位，边角部位混凝土采用人工下料；振捣棒不得碰击模板；如有泌水现象，下料时应四周高，中间低，并将泌水及时排出；所有对拉螺栓的锥体均加5mm厚胶垫；在混凝土初凝前对其进行二次振捣；在混凝土浇筑收仓前，将模板上口下料时溅击的干水泥浆用扁铲清理干净；在混凝土初凝后及时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。采取这些措施后烂根现象和混凝土与模板收缩系数不同所造成的粘皮问题都已解决。□