科技雄鹰在矿山奋飞——记湖南省煤业集团牛马司矿业公司铁箕山煤矿掘五队队长黄峰

2001年1月，黄峰从部队复员后分配到铁箕山矿，2002年9月被选送到湖南理工职业技术学院学习采矿工程专业。在这十年里，他先后担任矿井机电队钳工、采矿技术员、生产科副科长、掘五队队长。他勤学善思，刻苦钻研煤矿生产技术，积极开展科技攻关，用青春和汗水谱写了一曲曲科技创新之歌。

大力科技攻关，推进技术进步

2009年6月，黄峰刚下队担任铁箕山矿掘五队队长兼队技术员，矿领导交给他一项重要任务，对4227运道实行掘进攻关。在现场操作中，他发现制约掘进速度的主要原因是爆破工艺落后、爆破技术不科学。为此，他大胆采用了“锥形掏槽中深孔光面爆破法”，同时减少装药量，使用毫秒雷管爆破。通过多次试验，成功掌握了锥形超前范围,以及周边眼、辅助眼眼距和最佳装药量等关键参数，取得了理想的光面爆破效果。推行该办法后，掘五队当月一举突破了90米进尺，超计划20米，工程质量获得了优良品，创南方煤矿岩巷单进先进水平。

2010年3月，黄峰所在的掘五队担任矿井东翼5224底板运道施工任务，在运道揭煤时出现了瓦斯涌出异常、煤层严重垮落现象，严重威胁安全生产。针对这种情况，黄峰采用了石门揭煤先抽放、再注入水玻璃使煤层硬化的新方法，有效防止了揭煤后煤层垮落空顶和瓦斯突出现象。此方法在公司得到全面推广。

2009年3月，黄峰担任矿井生产科副科长兼东翼技术负责人。他分管的东翼4227工作面煤层坡度达到70度，煤层松软，片帮严重，煤矸飞落，让人望而生畏，队里安全生产形势严峻。黄峰看在眼里，急在心里。他通过反复论证和实验，采取了超前钻排卸压，将原来的电煤钻钻头扩大，实施大钻孔超前钻排，增强煤体硬度。同时采用伪倾斜的开采方法，有效减缓了煤层开采坡度，保证了安全生产，产量由原来的3800吨/月提高到6100吨/月，创造了可观效益。

大胆科技创新，促进节能减排

工作面乳化液泵站是井下工作面实行液压单体支护的动力源。因设备分散、利用率低，电力和配件消耗大。有一次下井，他偶然从地面压风机变频集中控制得到启发，提出了将乳化液泵站进行地面变频集中控制的构想，并向矿领导进行了建议，得到了矿领导的大力支持。该矿地面乳化液泵站变频集控建成以后，节电率在40%以上，每年为公司节约人工、电力和配件费用共计110多万元。

2008年，铁箕山矿往复式空气压缩机更换成双螺杆压风机，出口冷却水温度大幅提高。为充分利用冷却水热能，黄峰大胆提出了将压风机冷却水作为澡堂用水的设想，被公司采纳。改造成功后，矿井每年锅炉停烧8个月，节约燃煤400多吨，创效益60余万元。

如何加强技术创新，从经济技术角度节约生产成本，一直是黄峰孜孜以求的课题。2010年5月，4424工作面收尾，该工作面属于近水平煤层开采，煤层坡度只有8°，顶板坚硬，不易垮落，工作面收尾历来采用套巷式收尾。黄峰觉得套巷式收尾材料成本高，时间长，于是找到相关书籍，根据现场情况，大胆提出“无坑木收尾法”，即工作面控顶距在1米，采用单体抬栌加固，从下往上逐架回柱，成功实现了无坑木安全收尾，当月为矿井节约坑木200m3，创效益12.6万元。