酒钢集团公司转炉煤气回收利用的实践

　　摘要：详细介绍了酒钢转炉煤气回收现状、制约因素、对策、取得的成绩和攻关方向，以供同仁参考。
　　关键词：转炉煤气 工艺改造 实践
　　中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)02(a)-0000-00
　　
　　1 酒钢转炉煤气回收现状
　　酒钢炼钢分二个工序，炼轧厂炼钢目前有三座公称容量为50吨的的顶（底复）吹转炉，干式五万转炉煤气柜一座，碳钢薄板厂炼钢有120吨顶底复吹转炉3座，有一座干式8万立煤气柜。2004年以前，炼轧厂炼钢转炉煤气回收吨钢仅有30—40 m3，用户主要是炼轧厂炼钢的混铁炉、中包、水口、卧式烤包器、方坯0米等，二热电1#、2#发电机锅炉掺烧。2005年后，随着公司产能的扩大，新上碳钢薄板厂炼钢，转炉煤气生成量越来越大，碳钢薄板厂炼钢外部用户只有烧结竖炉，2006年转炉煤气回收吨钢只有28 m3，近年来，创建“资源节约型、环境友好型”企业成为公司的指导思想。并由专业部门牵头，公司投入大量资金，针对制约公司转炉煤气回收的因素进行分析，紧盯国内先进指标，年年投入，年年进行技术改造。
　　
　　2 回收利用中存在的制约因素
　　纵观酒钢转炉煤气回收工艺，不难发现，制约煤气回收的因素主要出现在炼钢系统、回收系统、用户用量、公司其他煤气的盈亏和综合使用等方面。要使酒钢转炉煤气回收跨越式的发展就要对当前的现状和制约因素进行深层次的分析：
　　(1)转炉煤气用户少，消耗的转炉煤气能力不足。酒钢炼轧厂炼钢2003年以前，用户只有炼轧厂炼钢的混铁炉、中包、水口、卧式烤包器、方坯0米，2003年9月随着酒钢二热电1#、2#机组的并网发电开始掺烧转炉煤气。碳钢薄板厂炼钢除自用外，用户只有烧结竖炉。内部用量有限，外部用量少，这种现状就造成大量的转炉煤气放散。
　　(2)公司内部焦炉煤气和高炉煤气产量大于用量，制约了转炉煤气的使用。由于公司内部高炉煤气和焦炉煤气富裕，通常使用煤气的办法是尽量使用高热值的焦炉煤气。高炉煤气虽然热值低于转炉煤气，但由于高炉煤气产量稳定，可以持续性使用，所以用户也相当稳定。转炉煤气热值虽然高于高炉煤气，由于回收具有间歇性，不能持续供应用户使用，所以决定了用户不喜欢使用的特性。
　　(3)炼钢两个工序转炉煤气互补性不强。炼轧厂炼钢和碳钢薄板厂炼钢的转炉煤气回收和利用是由两个分别独立的系统，炼轧厂炼钢一侧有二热电2#3#机组，要求稳定掺烧的转炉煤气量比较大，但由于炼轧厂炼钢侧煤气柜储气只有五万立，供气持续性不足，碳钢薄板厂炼钢侧的煤气柜是八万立，储气能力大，回收气体有盈余，但管网不能进行互相补充，从而影响了转炉煤气的回收和利用。
　　(4)二热电厂煤气单管运行，影响转炉煤气的掺烧。酒钢二热电的高炉煤气焦炉煤气共用一条DN1000的管道，使用焦煤就不能使用转煤，使用转煤就不能使用焦煤，日常靠两种煤气相互切换作业，影响转煤的掺烧。
　　 (5)设备故障因素的影响。在转炉煤气的系统中，回收净化设备较多，某一个环节出现故障都会制约转炉煤气的回收。
　　(6)操作制度、管理制度的影响。在回收中回收条件的高低、降罩操作、联系制度等因素对转炉煤气的回收也有一定的影响。
　　
　　3 提高转炉煤气回收利用的对策
　　针对酒钢转炉煤气回收和利用出现的问题，公司专业部门齐心协力，不畏困难，年年分析总结，进行回收系统的改造和优化，每一步的投入都能取得了不小的进步，从而更加坚定了公司降低成本，减少污染，保护环境的决心。
　　(1)新建转炉煤气柜，改造回收工艺。2003年炼轧厂炼钢转炉煤气柜为三万立湿式螺旋气柜，2004年新建干式五万立转炉煤气柜，2005年建成投用。同时对炼轧厂炼钢转炉烟道系统进行改造，理顺了从回收到储气的整个过程，增大了煤气柜的储存、周转能力，大大提高了转炉煤气的回收利用能力。
　　(2)开拓高炉煤气用户，减少高炉煤气放散，为转炉煤气的使用创造条件，有效的拓展了转炉煤气的用户。为此公司近年来对公司的中板2#3#加热炉、一高线、二高线加热炉、一热电3#炉等用户进行改造，2010年8月宏晟热电公司2、4、5#三台锅炉提高高炉煤气掺烧能力改造工程完工。使它们有效的使用高炉煤气，减少了高炉煤气的放散，为转炉煤气的合理利用创造条件。2006年7月CSP投产，其两个加热炉所供煤气优化为高炉煤气紧张时，供给转炉煤气和焦炉煤气的混合；当转炉煤气回收跟不上时，可以切换为高炉煤气和焦炉煤气的混合。另外2010年9月建成一条输送转炉煤气的DN900管道与金属镁白灰窑DN2400煤气管道联网，实现多种煤气调节使用。
　　(3)改造宏晟电热二作业区煤气单管运行方式为双管运行方式。2010年9月建成一条DN700的焦炉煤气管道，届时两条管道可分别输送焦炉煤气、转炉煤气，从而避免了由于切换煤气不能掺烧转炉煤气的弊端，达到转炉煤气有效利用的目的。
　　(4)加强设备的定检定修制度，保证转炉煤气的有效回收。公司强化执行岗位日常点检、专业点检、精密点检的三级点检管理制度。依据设备的检修周期编制严格的日、周、月、年计划，并且制定相应的检修过程管理，保证设备检修后至少运行一个检修周期。建立设备管理不符合项整改通知书、设备管理评价检查流程和生产单位区域设备运行评价标准。
　　(5)优化转炉煤气回收操作、管理、联系制度，确保煤气回收利用落到实处。硬件条件创造完成后，软件的日益完善显的十分重要， 所以公司特制定转炉煤气的回收的规章制度：《关于进一步加强转炉煤气回收暂行管理规定》、《关于二炼钢转煤回收结算点变更的通知》、《金属镁掺烧转炉煤气运行方案》、《动力专业调度管理办法》、《碳钢薄板厂转炉煤气回收条件调整试验方案》等一系列规章制度，严格了操作工艺纪律，以及各厂能耗奖惩办法等，确保煤气回收利用落到实处。
　　4 转炉煤气回收取得的成绩和攻关方向
　　通过以上提高转炉煤气回收利用的对策，理顺了酒钢转炉煤气回收的系统问题，使转炉煤气回收从2005年开始逐年上升，炼轧厂炼钢2007年达到吨钢70 m3， 2009年达到吨钢7 m3；碳钢薄板厂炼钢转炉煤气回收2006年只有吨钢28m3，2007年提高到吨钢65.5 m3，2008年提高到吨钢68.5 m3。2010年从第四季度统计结果显示炼轧厂炼钢吨钢回收煤气提高到了99m3，碳钢薄板厂炼钢吨钢回收煤气提高到了98m3，在正常情况下，转炉煤气可实现100%回收。虽然酒钢在转炉煤气回收方面逐年投入，逐年提高，但和国内先进指标相比还有差距，为此下一步还将继续努力，向新的目标前进。
　　酒钢转炉煤气回收利用的实践，逐年投入，逐年提高的经验告诉我们只有公司上下齐心协理，不断的进行新的探索进取，前途将是光明的。