精细化管理出大效益

■文/钟大海 聂冬生 徐 红

精细化管理出大效益

■文/钟大海 聂冬生 徐 红

2009年，茂名石化化工分部生产乙烯106.06万吨，首次实现了百万吨乙烯产量达标；实现利润38.69亿元, 每天创效超过千万元。惊人变化就是在精细化管理上下了工夫。

一组靓丽的数字摆在我们面前。2009年，茂名石化化工分部(简称茂名乙烯)生产乙烯106.06万吨，首次实现了百万吨乙烯产量达标；实现利润38.69亿元, 每天创效超过千万元。参加总部同类装置竞赛的10套装置有8套装置物耗排第一，其中 4套装置能耗排第一。裂解损失率实际完成0. 1875%，在中国石化化工板块排第一。

茂名石化公司总经理李安喜在各种场合总是语重心长地告诫大家：“管理出效益，精细化管理出最大效益。市场我们不能左右，但可以控制指标。一定要通过提升技术经济指标，来不断提升赢利能力。”他时刻关注关心着乙烯，经常不分昼夜深入现场，和干部职工一起解决突出问题，将乙烯裂解原料不足和拓展化工市场空间两大项目上升到公司层面首要解决的问题，协调有关部门及时解决，使困扰乙烯生产的原料问题迎刃而解，为装置安全稳定生产和做大乙烯产量创造了条件。

精细管理：经济技术指标先进化

人们不禁要问,茂名乙烯的惊人变化从何而来？

茂名乙烯定期将每套装置的经济技术指标与行业最优、历史最好、设计值对比，使大家认识到，只要打赢指标“数一数二”攻坚战，效益最大化才不是空话。职工们表示，就是这些装置，这些原料，也要迎头赶上，向指标先进化要最大效益！

◎茂名石化积极开展“三优”管理，以经济技术指标先进化促进效益最大化，向精细化管理要大效益，2009年乙烯装置每天利润超千万元。图为产品在包装出厂。

茂名乙烯建立了精细管理长效机制。他们成立八个节能减排专业小组，建立起三级节能管理网络，完善节能管理制度，精雕细刻抓节能。每月根据年初制定的考核办法，对能耗、物耗等经济技术指标，按照“确保、力争、奋斗”三个台阶进行考核，人人明确任务，人人落实责任，人人自觉实践。将全年生产100万吨乙烯任务细化到月度，发挥激励机制的杠杆作用，完成月度乙烯产量的车间奖励1万元，每超产一吨再奖励20元，完不成任务则扣罚。针对乙二醇市场低迷的情况，鼓励生产车间低负荷极限操作，把职工的聪明才智发挥到了极致，职工不断挑战极限，在中国石化率先实现装置间歇式运行，减少亏损7000多万元。

他们通过精细管理着力解决影响产量的突出问题。2009年3月开始，每周在裂解车间开会，讨论影响产量的“瓶颈”，并提出具体解决措施。分部副经理杨伟仁、裂解车间主任邱华带领职工外出调研，找到并实施有效措施，妥善解决了裂解炉炉管晃动的顽疾，装置负荷由原来的每小时44吨提高到52吨。经过大家努力，还先后解决了裂解炉堵管、裂解炉燃烧周期短、循环水温度过高、聚丙烯装置能力偏小等一系列重大问题，为5月份以后连续7个月日均生产乙烯超过3000吨奠定了基础。

从源头抓起，向管理节能、结构节能、科技节能要效益是茂名乙烯通过精细管理实现节能降耗的途径。他们组织技术人员进行专题攻关，重点抓住火炬气、蒸汽、氮气等的系统管理，专项整治节能降耗存在的突出问题。火炬攻关组经过两个多月的努力，堵住全厂350多个不当排放点，使火炬气中乙烯含量从11%降到了1%。同时,他们优化系统生产和资源配置，发挥装置最大潜能。改进炉子燃烧器，采用快速烧焦措施，深化炉子管理，使裂解炉烧焦周期从原来的30多天提高至60多天，烧焦时间由48小时减少到16小时，大大延长裂解炉有效生产时间，为装置能耗降到573.49千克标油/吨，创中国石化最好水平。他们鼓励职工多想新点子，从一点一滴做起，通过优化生产，精心操作，最大程度节能降耗，营造出节能为荣、浪费为耻的氛围。过去，乙二醇装置副产品二氧化碳放空处理，既污染环境又损失效益。现在，分部以每吨40元的价格卖给厂家，取得新的效益增长点。职工通过错峰用电、行为节电，去年12个月比上年少用电1043万千瓦时。

精心优化：每天利润超千万元

茂名乙烯积极开展“三优”管理，以经济技术指标先进化促进效益最大化，向精细化管理要大效益。

◎按照“效益最大化”原则，茂名石化尽可能安排多生产专用料和新产品。图为员工们在堆放新生产出的专用料。

他们配合计划部门抓好裂解原料优化工作，及时优化石脑油、加氢尾油、轻烃等裂解原料投 用比例，做好投用炼油厂富乙 烯气项目的准备工作，努 力降低原料成本。加强裂解原料质量的跟踪分析，严格把好裂解原料关，提高裂解原料分析的时效性，及时指导裂解炉COT生产优化，最大限度地提高乙烯、丙烯、碳四、氢气、苯等高附加值产品收率。2009年，茂名乙烯通过优化裂解装置轻重原料配置，提高了乙烯产量2000吨，按每吨6000元计算，增加销售收入1200万元。

他们加强产销协调及与化工销售部门的联系，优化产品排产，确保按“效益最大化”排产。坚持每周召开优化增效会，及时调整乙烯、丙烯资源统筹分配。2009年以来，他们按照“大利多产，少利少产，无利不产”的原则，多产合成树脂、橡胶等厚利产品，少产甚至不产微利产品，确保有限的资源发挥最大效益。根据原料效益测算，及时调整石脑油、凝析油的投用比例，大大提高了乙烯、丙烯等高价值产品收率。聚丙烯共聚产品效益好，装置开大马力生产，使1号聚丙烯共聚系统运行周期达到105天，创历史最好水平，生产共聚产品5.4万吨，比均聚产品多创效益3240万元。

他们发挥高、新产品增效优势，高度重视新产品开发和专用料生产工作，在排产时按照“效益最大化”原则，尽可能安排专用料和新产品的生产。成功开发生产了聚乙烯盒盖专用料、高刚性聚丙烯、高透明易开口膜料、油箱料、烟膜等7个新牌号产品，并抓好新产品推介工作，进一步拓宽了市场空间。去年，他们生产专用料及新产品69.7万吨，完成年计划113.52%，累计毛利13.6亿元，比生产通用料增效1.57亿元。

精神可嘉：乙烯队伍响当当

当我们习惯将达标归功于管理时，最不能忽视的，是茂名乙烯的企业文化对队伍的激发作用。

化工分部党委运用企业内部网络、报纸以及讨论会，扎实抓好鼓劲工作，教育引导职工“不回避问题，不强调客观，立足岗位创大效益”，使乙烯人振奋了精神，鼓起了干劲，以“建设受人尊敬的企业”为目标，升华对“精细化管理出最大效益”科学管理理念的共识和行动。

共产党员的先进性体现在哪里？茂名乙烯400多名共产党员这样诠释：体现在安全上，做到党员身边无事故，体现效益上，带头节能降耗、多创效益。设备故障是影响装置安稳运行的关键因素，分部党委组织开展“党员先锋机”活动，为关键机泵请来24小时“贴身医生”。2009年，广大党员解决先锋机安全隐患254项，确保了设备安稳运行。化工分部党委还开展了“党员创效之星”评选活动，激励党员围绕安全生产、节能降耗提合理化建议，组织科技攻关，仅去年就完成党员创新创效项目87项，直接创效1亿多元。

在装置现场，无论党员还是职工，大家的心都为同一个目标跳动，涌现出无数“责任在我”的感人事迹。分部副经理钟向宏每天将大部分时间放在现场，在他的努力下，2号高压装置运行水平不断提高，提前一个多月实行达标, 连续运行103天，创国内最好水平。去年来，他们相继荣获全国精神文明创建先进单位、中央企业思想政治工作先进单位称号。

2009年12月8日，李安喜总经理在化工分部干部大会上总结“三创辉煌”经验时指出，一个好班子，一支好队伍，这是乙烯成功的根本保证和关键所在。

本文图片均由柯裕清摄影