HSE风险管理在录井现场的应用

孙先长王小敏肖宗林汤先银

1.成都理工大学 材料与化学化工学院 （四川 成都 610059）2.上海民汇贸易有限公司 （上海 200092）3.中国石化西南石油局 录井二公司 （四川 成都 610100）4.中国石油集团长城钻探工程有限公司 录井公司 （辽宁 盘锦 124010）

HSE风险管理在录井现场的应用

孙先长1王小敏2肖宗林3汤先银3

1.成都理工大学 材料与化学化工学院 （四川 成都 610059）2.上海民汇贸易有限公司 （上海 200092）3.中国石化西南石油局 录井二公司 （四川 成都 610100）4.中国石油集团长城钻探工程有限公司 录井公司 （辽宁 盘锦 124010）

HSE风险管理是HSE管理的核心要素，也是开展HSE管理的基础。只有坚持采用并连续实施“风险管理”，才能够有效控制危害源，实现安全生产。录井分队作为录井企业的细胞，肩负着实现企业经济效益、环境效益、社会效益的重任，因此加强现场管理力度，着眼基层队伍建设，是从根本上消除危害，提高生产效率，提升企业品牌的关键。结合现场实践，讨论和探索有效的、适合现场实际的HSE风险管理方法与模式，并对当前存在的问题进行分析并提出几点建议。

HSE MS录井现场 风险管理

HSE风险管理是健康、安全和环境管理体系（HSE MS）的核心要素，它通过超前的风险预测和分析，确定活动、产品、服务中可能发生的危险及后果，从而采取有效的防范手段和削减措施，防止事故的发生，以减少可能引起的人员伤害及财产损失［1,2］。录井作业作为石油与天然气勘探开发工程中的重要一环，野外作业环境恶劣，生活条件艰苦，特别是工作量饱满、轮休制度不健全的公司，常造成作业人员易疲劳、易伤害，设备安全问题易造成各种工程事故，且长时间在某一区块施工，容易对当地环境造成危害和破坏等。因此及时对作业中存在的风险和危害进行识别、评价，并根据评价结果采取科学、全面、系统的控制和削减措施，消除风险和危害或使风险和危害降低到可接受的程度，是实现“以人为本”、“安全第一，预防为主”、“零伤害、零事故、零污染”的重要基础。

风险识别

风险识别是开展HSE风险管理的基础。风险识别主要是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，寻求最低事故率、最少损失及最低环境破坏的目标。如果对潜在风险识别不全或者不充分，就不可能采取科学、有效的控制和削减措施，人员健康和安全生产将难以保障。

1 成立现场风险管理机构

形成以录井分队长为组长（HSE风险管理第一负责人），仪器工程师（仪器大班）、地质工程师（地质大班）和现场工程师（现场大班）为副组长（HSE风险管理第二负责人），仪器操作员和地质操作员为组员（HSE风险管理第三负责人）的三级运行模式（图1），划片分管、明确职责，责任到人，在分公司或项目部HSE管理部门的领导下，以不违背公司体系文件为前提，以简洁和实用为原则，建立录井现场风险管理文件和管理模式。

2 风险识别模式

录井作业的危害因素和潜在风险因素较多，且这些因素随着人员变更、区块地点、施工阶段、季节气候等条件的变化而变化。因此，风险识别方法除了具备科学性、系统性、综合性的条件外，必须符合现场实际，具有较强的可操作性。识别的主要因素可分为人员、设备、材料及工具、环境等4个方面进行，识别的顺序应以进场前准备、安装调试、录井作业（包括中途停待）、拆卸离场等4个时间段为引导。

图1 现场录井分队HSE管理模式示意图

风险识别的分析方法主要有：安全检查表分析(SCL)、工作危害性分析(JHA)、预危害分析(PHA)、故障假设分析(WI)、初步分析(PHA)、失效模式与影响分析(FMEA)、致命度分析(CA)、故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)、危害与可操作性分析(HAZOP)等［3］。

录井分队配备的人员、仪器和设备较少，现场主要采用SCL与JHA识别日常生产作业中存在的一般性问题，对关键仪器、设备特别是容易出现故障的关键设备（如电动脱气器、防爆电烤箱等）及其它容易发生中毒、爆炸、火灾、人身伤亡的装置、材料（如CO2、H2S标准气样）可采用HAZOP，对工程事故及应急事件（如溢流报警、H2S报警等）则可借助FTA、ETA等识别方法（表1）。只有建立科学、全面的识别方法，综合考虑操作规范性、单井性质、施工要求、地层特点、采集数据的有效性及其它相关法律法规，才能真正达到识别风险、评价风险的目的。

风险评价

风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害进行分析及确定风险是否可容许的过程［4-6］。风险评价是建立在风险识别的基础上，运用科学的思维方式，系统、全面的识别方法，针对具体的风险和隐患进行评价，确定风险与隐患的严重程度，为提出有效的整改和削减措施提供依据，同样应遵循科学性、系统性、综合性、适应性四个原则。

1 现场风险评价基本程序

图2为录井现场风险评价的基本程序。

表1 录井生产期间风险识别方法清单

图2 录井现场风险评价的基本程序

2 风险评价方法

现场风险评价可分为健康危害、安全危害及环境危害三大类，每一类又可分为显在危害与潜在危害两种类型。在评价过程中，对显在危害要根据实际情况采取风险削减措施，对潜在危害采取预防措施，重点在于减少风险发生的可能性，减少危害总量。最后统计全部危害因素进行综合评价，形成初步的书面评价记录，并填写《HSE风险评价报告评审记录表》。

限于录井现场条件，分队不可能运行专业的评价软件，但可以利用office建立简单便捷的数据库，综合利用多种评价方法,如对员工方面可采用JHA，实施过程中应考虑员工的安全意识，岗位技能等因素；录井作业过程中可采用风险矩阵法，将潜在危害事故后果的严重程度相对定性分为若干等级，并选取相应的控制措施［7］；环境管理与评价时可采用失效模式与影响分析法（FMEA），特殊钻井条件下的录井施工可采用危害与可操作性分析(HAZOP)等。

风险与危害控制

1 风险与危害控制基本要求

（1）积极预防事故、减少风险发生的可能性，采用以下三种对策：

教育对策：通过多种形式的宣传、教育和培训，使每位员工具备应有的HSE知识和岗位操作技能，减少员工的抵触与畏难情绪，清除麻痹思想。

技术对策：对工艺操作、设备维修等采用科学、全面的技术手段，实现安全生产。

管理对策：从HSE管理技术、管理方法、管理职责上严格执行HSE管理体系的要求，减少事故及风险发生的可能性。

（2）控制事故，限制事故发生的范围和时间，分为：

微观控制：针对具体的危害，采取必要的技术措施，实施和完成对危害的控制。

宏观控制：从整体上制定控制策略和方案，对风险实施综合控制。

（3）降低事故中、短期影响：

风险和危害控制与削减措施一旦失败，必须及时实施相应的应急预案，使事故损失降低到尽可能小的范围，降低事故中短期的影响。

2 风险控制与削减措施的实施

（1）作业前，分队长或兼职HSE管理员必须将风险控制与削减措施向分队作业人员进行交底。

（2）分队长必须在确认风险控制与削减措施全部到位后，方可进行施工作业。

（3）遇有异常或紧急情况，必须及时实施应急预案，以使事故损失减少到尽可能小的程度。

（4）实施过程中如遇变更情况，按公司相应的《变更管理程序》执行。

（5）上述工作必须在公司或项目部HSE管理部门的指导下完成。

3 风险控制与削减措施的评价

（1）单井录井作业完成后，现场管理机构应对风险控制与削减措施的实施效果进行评价，并形成书面评价材料；

（2）书面评价材料中应包括危害因素的更新识别和危险因素的更新评价；

（3）风险控制与削减措施的书面评价材料应上报公司或项目部HSE管理部门存档。

现场HSE风险管理中的问题与建议

1 问题

（1）HSE培训和岗位操作技能培训不到位，导致员工安全意识淡薄，对风险识别与风险评价认识不足，认为多此一举，甚至有抵触情绪。

（2）风险识别的方法与识别范围不全，识别的时间频率跟不上。欠缺综合利用多种识别方法的能力，如只识别与录井生产相关的位置，而忽略人员健康与环境因素的识别与评价；有的分队只是在验收阶段突击填写记录作为应付甲方检查的工具，做表面文章。

（3）风险识别、评价与录井作业过程脱节，程序复杂，实用性不强。有的分队进行了相关的风险识别，但仅仅局限于纸面，束之高阁，没有具体的控制和削减措施，没有真正将风险管理融入日常生产管理中。

（4）人为减少风险评价的项目、有意降低评价项目的取值、风险度计算不客观，确定的故障类型模糊［8］，处理风险效率低。

2 建议

（1）加强HSE教育与岗位技能培训。开展多层次、全方位的教育和培训，提高分队HSE管理水平和员工业务操作技能，增强风险识别能力和防范能力。只有岗位业务技能提高了，才能真正识别出风险，只有提高员工的HSE技能，才能有效应对风险和处理风险。

（2）制定简洁、直观、实用的各类表格和评价准则，尽可能做到简单打勾操作［9］，根据具体的识别范围和对象，结合地理位置、自然与社会环境、地质设计、工艺流程、设备及组织结构、人员素质、法律法规等，选取科学、有效的识别与评价方法。

（3）充分利用“安全生产大检查”、“百日安全无事故竞赛”、“班组安全月”及“甲方检查验收”等契机，结合各个岗位的周检、月检和不定期检查，全员参与、开展危害与风险识别，只有养成风险识别与评价的习惯，并融入日常生产管理当中，才能提高分队识别风险和处理风险的能力。

（4）加强与其它单位的经验交流。借鉴好的管理模式，及时变更自己的管理模式和内容，提高风险管理水平，做到风险管理有步骤、有条理，进而实现“零伤害、零事故、零污染”的目标。

结 语

总之，风险管理应贯穿于搬迁、安装调试、录井施工的整个过程［10］，任何环节都要保持较高的警惕。安全无小事，细节决定成败，只有持续实施风险管理，才能实现可持续发展，才能够实现企业经济效益、社会效益和环境效益的最大化。

[1]胡英.用HSE管理风险[J].数字化工,2003,(10):30-31.

[2]李华伟.HSE危害识别与风险评估过程中的几点感受[J].安全、健康和环境,2003,3(8):23-24.

[3]范永华.危害识别与风险评价是提高HSE绩效的关键[J].金山企业管理,2006,22（1）:17-18.

[4]Q/SHS 0001.2－2001油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范[S].

[5]Q/SHS 0001.6－2001油田企业基层队HSE实施程序编制指南[S].

[6]Q/SY 1002.1－2007健康、安全与环境管理体系[S].

[7]高志强，刘先涛，赵智勇,等.石油勘探开发工程项目监督管理理论研究与实践[M].北京:石油工业出版社,2006.

[8]王源.开展HSE初始风险评价探讨[J].石油库与加油站,2001,10(6):14-16.

[9]中国石化浙江石油分公司安全处.以危害识别、风险评估为中心积极创建HSE管理体系[J].安全、健康和环境,2002,2(11):19-21.

[10]孙先长,万涛,肖宗林,等.谈录井现场HSE管理[J].石油工业技术监督,2009,25(6):30-32.

HSE risk management is the core element of the HSE management system,and is also the foundation of HSE management.Only by adopting and enforcing “risk management” persistently,is it possible to control the dangerous source effectively and to realize the safe production.As the cell of logging enterprise,logging units take the responsibility of realizing the economic benefits,environment benefits and social benefits of enterprises.Therefore,strengthening the field management and highlighting the construction of basic level units is the key to the thorough elimination of dangers,the increase of production rate,and the promotion of enterprise brand.Combined with the field practice,the paper discusses and explores the methods and modes of HSE Management that are effective and suitable for practice.At last,some problems existing at present are analyzed,followed by several suggestions.

HSE MS;logging fields;risk management

孙先长（1981－），男，硕士主要从事钻井液、测录井工程方面的研究。

��箫铃

2010-02-18