实施企业标准确保高凝油热洗质量

阚艳红

中国石油辽河油田分公司 沈阳工程技术处 （辽宁 新民 110316）

实施企业标准确保高凝油热洗质量

阚艳红

中国石油辽河油田分公司 沈阳工程技术处 （辽宁 新民 110316）

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地，生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点，热洗工作是日常油井管理中的重点，2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》，完善了配套的管理措施，确保了油井热洗质量的全面提高，为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。

高凝油 热洗 标准 质量

沈阳油田为全国最大的高凝油生产基地，23个区块中有20个区块的原油含蜡量在21%以上，凝固点平均在40℃以上，最高的达到了67℃，生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点，对温度尤其敏感，清蜡工作是油井日常管理中的工作重点。在生产现场，解决蜡影响的有效手段是油井高温热洗，即通过向井筒环形空间内打入经过加热的软化水，利用热水与油、套管间的热传导原理，靠高温将凝析的石蜡融化掉，再经过大排量的热水冲刷，把溶化掉的石蜡经井口排出，达到化蜡排蜡的目的。一旦热洗质量无法保证，那么油井的躺井率就会大幅度上升，因此，如何确保高凝油井的热洗质量，是保证高凝油田正常生产、保持产量稳定的重要课题。2009年沈阳油田通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》，促进了油井热洗质量的全面提高，为油井高温热洗后能够高效、长效的正常生产提供了可靠的保证。

《油井热洗操作规程》主要内容

企业标准Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》在作业程序上对热洗工的工作进行了严格、规范、全面的规定，从接热洗管线开始，到泵车打水、加热炉点火，热洗过程中的泵车排量，热洗过程中油井的热洗油上返情况以及热洗结束部分都进行了规范；在技术参数的规定上，从温度、排量、热洗压力、抽油机电流等方面，在初始阶段、加热阶段、结束阶段都分别进行了详细的量化；在要求达到的热洗效果上，制定了一个可操作的目标；在注意事项上，从安全、设备、操作等方面都全面系统地做了规定。总之，Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》是一项规范全面、步骤严格、操作性强的标准。

提升高凝油热洗质量的主要做法

企业标准Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》2009年在沈阳油田强化实施后，在生产现场采取了一系列配套的保证措施，对全面提升高凝油油井的热洗质量起到了巨大的指导作用。

1 实行油井热洗周期警戒线制度，确保油井热洗及时、有效

原来沈阳油田热洗周期实行的弹性热洗周期，很难确定油井何时需要热洗，技术人员通过现场调研认为油井必须有一个相对固定的热洗周期，于是按含水级别、产量区段制定出具有指导意义的《电加热井热洗清蜡周期警戒线参照表》、《冷抽井热洗周期警戒线参照表》，结合该表的指导性意见，各作业区再按“一井一策”确定出各井的热洗周期警戒线，一旦进入了警戒线的范围，井站必须加密资料录取，提高管理级别，管理干部必须对是否需要热洗做出明确判断，并且把它作为重点井管理，尤其是低产液井，每天对油井的电流、功图、产量等参数进行分析，以“两升一降法”判定油井是否需要热洗，即以油井近三个月功图载荷、电流为依据，因油井结蜡，功图显示冲程损失增大0.3m以上,载荷增加15kN以上；电流增加正常值10%的实施热洗，产液量下降正常产液量10%，需进行热洗。一旦发现符合了“两升一降法”的指标马上组织洗井，这样既可有效延长热洗周期，增加油井生产时率，又可避免发生蜡卡、杆断躺井。

2 建立热洗方案的优化、调整机制，保证热洗方案更加科学、合理

为了使制定的热洗方案更加趋于科学、合理，在制定油井热洗方案的时候，除了要充分考虑到油井的自身状况，包括原油含蜡量、液量、含水、电流、井深、套管直径等资料，采用了“四阶段法”来制定热洗方案。①替液阶段：热洗车不加温，温度65℃左右，二档排量由小变大；②提温化蜡阶段：三档排量、热洗车点火水温控制在80～85℃；③排蜡阶段：四档排量、温度85～90℃；④巩固阶段：三档排量、温度90℃，上下行电流基本稳定。还要充分考虑到油井的生产状况是动态变化的，油井的热洗方案也不能一成不变，按照“跟踪-摸索-调整”，“再跟踪-再摸索-再调整”的PDCA循环方法对热洗周期、热洗方案进行动态调整。为此，专门实行了油井热洗例会制度，即每月定期召开一次热洗例会，与会人员对每一口有问题的热洗井进行全面分析、论证，并及时拿出整改意见，使油井热洗方案的制定，真正做到了“科学、动态、合理、高效。”

3 建立新的考核与结算机制，保证热洗温度满足油井热洗需要

油井热洗温度是实现热洗质量提高的关键，为此，沈阳油田建立健全了热洗监督机制，实行专职带车人负责制度，各级干部定期或不定期检查，来确保油井热洗温度满足油井热洗的需要。工作中，专门制定了热洗质量监督考核制度，把热洗监督人员的奖金与考核情况挂钩，做到有奖有罚，对热洗监督人员进行约束。另一方面，按照泵车3档的车速对打水时间进行了精确的计算，打15m3水的时间是50～60min，据此规定，每口油井的热洗时间为2h以上。在与运输公司进行热洗结算时，以热洗监督人员的记录作为核算的重要依据，热洗温度达不到要求的按比例进行处罚。通过一系列的考核，2009年沈阳油田98%以上的油井热洗温度达到了规定的温度，为确保高凝油热洗质量奠定了坚实基础。

4 运用新的管理方法，加强现场洗井质量的跟踪及认证

经过现场多年的摸索，形成了一套行之有效的“听、看、摸、记、比”的现场热洗质量跟踪监督方法，对油井的热洗质量起到了很好的促进作用。

“听”：当打完或接近打完第一罐热水后，将耳朵贴近油井的出口管线上，听井口返液的声音，如发出连续不断的“哗哗”响声，且持续时间达30min以上，为热洗质量良好。

“看”：打开取样闸门检查洗井液是否上返，并检查携蜡情况；查看罐车来时热水是否满罐，走时是否空罐。

“摸”：摸罐车内热水的初始温度（50～60℃）；油井出口管线上有温度计插孔的要插入温度计，没有的要摸出口管线的温度，应该逐渐升高到70℃左右，且持续时间达到50min以上。

“记”：热洗要带热洗短接，以便记录热水入井温度。由于热洗车使用年限长，热洗车自带的温度计与实际温度有一定差距。通过在热洗车与套管连接处加上自制的温控热洗短接（见图1），能够方便、真实的掌握油井热洗温度；在热洗过程中每20min记录一次抽油机电流，连续2次电流没有明显变化才可以考虑结束热洗了。

“比”：油井热洗后 2～3h，要通过“三对比法”进一步证实油井热洗质量是否合格，对热洗效果进行跟踪：热洗结束后10min内对热洗前后的电流进行对比，电流要恢复到或低于正常水平；热洗结束后30min内通过量油对热洗前后的泵效进行对比，泵效要达到80%以上或在洗前基础上提高20%；热洗结束48h内测功图对热洗前后负荷进行对比，功图正常，负荷恢复到正常水平。

通过以上“听、看、摸、记、比”法进行综合分析判断，即可在现场初步确认油井热洗质量是否合格。“听、看、摸、记、比”法在现场应用以后，油井高温热洗合格率明显上升，短期内重复热洗的现象大大减少。

5 完善热洗方式，实现了热洗效果的明显提高

2009年技术人员通过调研分析，采取了自身热洗、低压掺水、稀油热洗等多种热洗方式。针对日产液在15t以上的油井采用自身热洗车清蜡，具有热洗液的配伍性好（采用本井液）、对地层的污染小、热洗温度高（把本井液加热到80～90℃再打入井下）、成本较热洗车低的特点，2009年实施了341口井，见到较好的清蜡效果；针对低渗、高凝固点、含水低的边台区块55口油井采用低压掺水热洗，具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点，2009年边台的油井躺井率为5.1%，比2008年同期下降了2%；针对日产油10t以上的油井采用稀油作为热洗介质，减少了热洗液对地层的污染，缩短油井排液时间，提高了油井有效生产时率。

通过加强热洗管理，2009年沈阳油田油井的平均热洗周期延长了7d，平均排液时间由过去的4.5d缩短到目前的3.6d，间接累计多生产原油1 572t。

企业标准实施后的效果统计

通过Q/SYLH 0145《油井热洗操作规程》和一系列措施，使沈阳油田热洗工作呈现出一个崭新的局面，全体热洗管理人员的工作积极性充分的调动了起来，负责热洗方案制定的人员、现场监督的人员、现场操作的人员以及关联单位的人员都各负其责，使沈阳油田的热洗质量有了很大的提高。2009年共热洗2 123井次，合格2 101井次，合格率达到了99%以上，比2008年同期提高了4%。2009年油井因热洗质量问题躺井作业的与2008年相比减少18井次，平均单井延长检泵周期3d，累计多生产原油1 572t，年创效达到了563.6万元。

结论及建议

通过按照标准实施热洗工作，有效地提高了油井的热洗质量，减少了油井断、卡、脱后作业对环境的污染，提高了沈阳油田的开发效益。同时通过开展这项工作锻炼了队伍，提高了操作人员和技术人员的技术素质和现代化管理水平。

在企业的现场管理中，只有严格依靠实施标准，才能把人、机、料、法、环等各环节合理配置，真正发挥标准在生产实际中的作用，使标准溶于生产，服务于生产。采油管理是一项专业性较强、现场管理难度较大的工作，涉及的标准有国家、行业和企业等多项标准，执行的标准多，且专业理论性强，只有对所实施的标准内容深刻理解，融会贯通，才能规范施工人员的行为，保证采油现场施工有条不紊的进行，从而进一步提高采油管理水平。

通过标准宣贯工作，提高广大职工的标准化意识，标准化工作不仅是机关科室、生产技术人员的事，更需要广大职工的广泛参与和支持。只有标准化工作与技术改造、生产经营等工作结合起来，才能使职工认识到标准的重要性，自觉遵守标准，逐步提高企业的管理水平和竞争力，为企业的技术进步和安全生产提供强有力的基础保障和技术支持。

Shengyang oilfield is the biggest high pour-point oil production base all over the country.The high pour-point oil it produced has the characteristics of high solidification point and high content of wax.So,hot washing work has become the emphasis in routine oil-well management.In 2009,the standard of enterprises,Q/SYLH 0145 “The Operating Regulations of Well Hot Washing”,was enforced strictly in the field.Because of this,practical relevant management measures are perfected,and the quality of oil well hot-washing is improved fully.And this helps to provide the reliable basic guarantee for the effective production of oil well after the hot-washing.

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阚艳红（1973-），女，工程师，现主要从事工程技术工作。

��永场

2010-4-12