ϕ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

□□郭大勇，畅兵，王建刚

ϕ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

Output Uprating on ϕ3mx11m Combined Cement Grinding System

□□郭大勇，畅兵，王建刚

我公司一分厂有2－ϕ3m×11m磨机＋2－HFCG120/45辊压机＋2－SF500/ 100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统，以生产P.O42.5R水泥为主，根据销售需求还生产P.C32.5R、P.O42.5缓凝、P.C42.5、P.O42.5、P.O42.5低碱、P.O52.5R、P.HSR42.5等强度等级水泥。经过不断调试和优化，磨机增产节能效果显著。

1 粉磨系统生产流程及主要设备

1.1 生产工艺流程

按比例配好的物料由皮带输送机经NE100板链式提升机运入辊压机稳流小仓，然后以料柱的形式喂入辊压机，物料被挤压成有许多细粉和碎料的料饼后，经NE200板链式提升机喂入打散分级机，打散分级后粗料返回到稳流仓重新挤压，细粉经FU400拉链机进入球磨机粉磨至水泥成品后，由磨尾斗式提升机喂入空气斜槽，再经入库提升机、入库空气斜槽入水泥库。

粉煤灰按比例喂入TGD315皮带斗式提升机由下料溜管输送至磨头直接入磨进行粉磨。

1.2 主要设备及参数

主要设备及技术参数见表1。

2 系统调整主要措施

2.1 辊压机参数的控制

（1）辊压机压力：实践证明，左右辊压力控制在6.5～7.5MPa较好。生产中要重点加强辊面的检查和补焊，确保辊面经常处于良好的工作状态。

（2）辊压机电流：实践证明，两主电机电流之和控制在400～660A挤压效果较好。

（3）辊压机辊缝：根据生产实际，合理调节辊压机两侧侧挡板间隙、左右两边棒条数量及左右侧压力，确保辊压机左右辊缝不低于15mm，偏差在4mm以内。

（4）生产中要重点检查辊压机侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料，减少边缘效应。

（5）稳流称重仓仓重：实践证明，稳流称重仓仓重控制在56%～76%较好。

2.2 打散分级机参数的控制

（1）打散分级机风轮转速：根据物料性质的变化，风轮转速在280～560r/min调节，稳定喂料量、稳定磨机水泥质量。

（2）加大对打散机锤头及分级筛板的日常检查维护，若入磨喂料大颗粒增大，需及时检查锤头和筛板。

（3）定期检查打散分级机环形通道，及时清理环形通道内杂物，确保打散物料分散均匀，提高分级效果。

（4）对打散机锥体下部的筛板进行改造，把孔径5mm×30mm改为3mm×30mm，将横孔筛改为竖孔筛，同一筛板的通孔面积改为原筛板通孔面积的30%，以改善筛选效果。改造后，从卸料口卸出的粗粉中细粉含量明显减少，既提高了物料的稳定性，又解决了辊压机的振动问题。改造前后经辊压机系统入磨物料筛析对比见表2。

2.3 磨机内部的调整

（1）磨内改造：对磨机系统检查发现，磨内发生堵塞的地方主要有两处，一处是二、三仓单层篦板靠近三仓部分的篦缝为小头5mm、大头28mm深10mm的喇叭形，恰好ϕ 10mm×12mm的微段及碎段会对篦缝造成堵塞；另一处是一、二仓双层筛分隔仓板靠近二仓的篦缝为16mm，恰好ϕ16mm×16mm的微段会对篦缝造成堵塞。

表1 粉磨系统主要设备及技术参数

表2 改造前后经辊压机系统入磨物料通过率对比,%

表3 改造前磨机工艺技术参数

表4 改造后磨机工艺技术参数

表5 改造前后生产情况对比

鉴于上述事实，考虑水泥磨一、二仓间安装了带筛分装置的双层隔仓板，二、三仓主要起研磨作用，决定将原三仓磨改为两仓磨。原单层篦板改造时先总体按高低高排列的活化衬板改造使用，以后磨损严重更换时，再改用统一的活化衬板。一仓有效长度调整为3.75m,二仓有效长度调整为6.75m。

将一、二仓双层筛分隔仓板靠近二仓的篦缝调整为22mm，解决了二仓微段堵塞其篦缝的问题。

（2）优化研磨体级配：根据入磨物料微粉多的特点，重新调整研磨体级配，一仓增加了ϕ20mm的低铬球，一仓平均球径由40mm降为32.26mm，以提高研磨效率；另外为防止小球堵塞篦孔，在原双层隔仓装置篦板内圈20mm宽的篦孔内放入一段与原篦孔等长的ϕ8mm钢筋，满焊在篦孔内，将篦孔宽调整到12mm，适量割通篦孔ϕ14mm篦板后喂料调节板使篦板总通孔面积与改前基本一样，以保证技改后磨机的正常通料、通风。通过做磨内筛析曲线分析(图1)，证明研磨体级配更趋于合理。改造前后磨机工艺技术参数见表3、4。

2.4 磨机主收尘系统控制

根据生产实践，磨尾排风机变频器控制在26－45Hz，磨机主收尘收尘袋采用覆膜袋，定期排放油水分离器中积水，既保证了磨内有效通风及产质量调节，又解决了磨机主收尘及管路结露问题。

3 改后效果

该挤压联合粉磨系统通过工艺优化和设备整改，增产节能效果明显。其中磨机生产P.O42.5R水泥平均产量由改前的39.2t/h提高到44.3t/ h，磨机平均电耗由45.35kWh/t降低到36.78kWh/t。改造前后生产情况见表5。

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1001－6171（2010）05－0082－02

2010－01－24；编辑：吕 光