脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用

□□刘继彬

脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用

Using Desulfogypsum as Setting Retarder instead of Natural Gypsum

□□刘继彬

从2008年6月至2010年6月，我公司使用脱硫石膏已近两年，使用效果良好，现将使用经验总结如下。

1 解决脱硫石膏下料不畅的措施

由于脱硫石膏含水量大，水分一般在15%～25%左右，在运输储存过程中，易粘结和堵塞，入库后由于粒度小，具有黏性和可压缩性，常使料仓底部的脱硫石膏被压实和变硬，甚至结块，造成下料困难，无法计量，严重情况下要停磨处理。为了保证下料持续稳定，经过两年的实践，我公司从以下途径解决了下料不稳的问题：

（1）半干法脱硫工艺在烟气脱硫时加水量可控，通过和电厂协商沟通，制定严格的加水制度，在脱硫时将脱硫石膏的水分控制在15%以下。

（2）运输进厂的脱硫石膏要有一个稳定的堆场区域，储存量在一周左右，以达到“先进厂的先用，后进厂的后用”，且在堆厂储存中用铲车直接推起，不能有碾压现象。

（3）完善脱硫石膏的配料系统，消除阻塞现象。

a设计了脱硫石膏的配料系统，由库底配料改为大钢板仓配料。大钢板仓的上部外形尺寸为5m×4.5m× 3.1m,容量为20t，两台水泥磨1h用6t脱硫石膏，采取少入料、勤入料的措施，脱硫石膏每3h用装载机入一次料。

b大钢板仓料仓的锥部角度均不小于80°，加大加长了下料口，下料口尺寸为4m×0.8m，防止脱硫石膏的沉积。

c在仓内壁和下料口内壁装防粘塑料板，增大脱硫石膏的下滑速度。

d下料口外壁安装电打振动器，下料口皮带输送上方安装摄像头监控器，中控室水泥磨操作员通过监控器观察脱硫石膏的下料情况，一旦发现脱硫石膏断料，及时开启振打装置或用对讲机呼叫巡检人员处理，以确保脱硫石膏持续下料。

e梯形大钢板仓下来的料通过皮带输送机输送到配料皮带秤上方的小钢板仓，小钢板仓容量为1t，起断料后的缓冲作用，大钢板料仓一旦阻料，在清堵的同时，小钢板料仓可继续供料。

表1 脱硫石膏、熟料和天然石膏的化学分析，%

表2 熟料的矿物组成，%

表3 用石膏和脱硫石膏生产的普通硅酸盐水泥

表4 用石膏和脱硫石膏生产的普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥

f皮带输送机与配料皮带秤为联锁装置，皮带输送机的流量可自动依据皮带配料秤的流量调整转速，防止小钢板料仓断料或遗料。

g今年1号和2号水泥磨进行了辊压机改造，为了消除脱硫石膏对打散机的打撒分离效果，脱硫石膏不经过打散机直接通过长运输皮带从磨头加入。

2 脱硫石膏作缓凝剂对水泥性能和品质指标的影响

从2008年6月开始，公司先后在生产P.O42.5R、P.O42.5、P.C32.5R和P.C32.5水泥时用脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂，脱硫石膏、熟料和天然石膏的化学分析见表1，熟料的矿物组成见表2，生产数据见表3。

从表3看出，经过一年多的使用，用脱硫石膏生产P.O42.5R、P.O32.5R水泥，没有发现对水泥的性能和品质指标产生不良影响，水泥强度受到的影响较小。

从2009年9月份起，在生产P.O52.5R、P.O52.5和P.HSR42.5水泥时，也改用脱硫石膏，生产数据见表4。

从表4看出，经过10个月的使用，用脱硫石膏生产P.O52.5R、P.HS42.5水泥，没有发现对水泥的性能和品质指标产生不良影响，水泥强度受到的影响较小。

通过对一些客户和重点工程工地进行回访，他们配制的各种等级的混凝土和砂浆与使用天然石膏的水泥比较，无论是水泥的性能指标还是品质指标都没有异常现象，现在我公司生产的所有品种、强度等级的水泥全部用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂。

3 经济效益

按照水泥中缓凝剂平均配比4.5%计算，2008年使用天然石膏单价47元，现在脱硫石膏进厂单价22元（水分15%），单位水泥石膏成本下降0.95元。改造增加一套脱硫石膏入料装置，投资23万元，淘汰了石膏破碎系统，减少了石膏破碎环节的安全风险，消除了破碎石膏过程的粉尘污染。综合控制磨内水分，还起到了降低入磨石膏粒度、减少静电聚集糊球、降低磨内温度的多重作用。按年产水泥100万吨计算，可产生直接经济效益95万元，提高废渣利用比例4.5个百分点。

4 结语

我公司采用脱硫石膏全部代替天然石膏生产水泥取得成功，节能减排效果明显，提高了资源综合利用水平，取得了良好的经济效益和社会效益。

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