现浇混凝土施工中质量控制要点及通病防治

邹毓庆,姜 华

(黑龙江省机械工业建筑工程公司)

混凝土质量的好坏直接影响结构物的安全,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视,在施工中必须认真抓好每一施工环节,以保证混凝土工程的质量。

1 混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比底标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也对混凝土强度影响较大,水灰比大,混凝土强度底;反之水灰比小,混凝土强度相对较高。但是,用水量过小,又会使混凝土的流动性变差,施工不方便,造成结构质量不良。如果贪图浇捣方便省事,随意多加水,而不变其水泥用量,那么就会使混凝土硬化后的强度大大降低。因此,施工时严格掌握水灰比是十分重要的。随意向混凝土混合物中多加水是绝对不允许的。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度好友其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配置的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在 2～3 cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响强度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把试验配合比与施工配合比混为一谈。

2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去 1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有 95%的保证率。低于该标准值的概率不大于 5%,充分保证了建筑物的安全。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的较少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降底了工程造价。

3 混凝土质量控制的关键环节

(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过试验确定,除满足确定、耐久性要求和节约材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合格的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

(2)正确按设计配合比施工,按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比。

(3)加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。

(4)进行混凝土强度的测定,我们以 28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做 7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。

(5)混凝土的养护。水泥水化作用的好坏、快慢与混凝土所处的环境温度和湿度有密切关系。如果环境温度底,则水泥水化作用慢,当低到一定负温时,水化作用停止。如果环境温度升高,则水泥颗粒分子和水分子可获得较多的热能,因而水化作用加快,混凝土强度增长的速度也相应加快。如果空气干燥,风吹日晒,环境温度降低,将使混凝土中的水分蒸发过快,影响水泥的水化作用,除了混凝土强度不能很好的增长外,还将使混凝土表面产生裂缝、脱皮或起砂。因此,对混凝土进行很好的养护,特别是混凝土硬化的初期,保持适当的温度和湿度,对于混凝土强度和其它性能的提高是非常必要的。

4 混凝土质量通病及防止措施

4.1 蜂窝防止措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经过检查,做到计量准备,混凝土搅拌均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过 2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1.5 h,沉实后再浇上部部混凝土,避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷干净后,用 1∶2或 1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

4.2 麻面防止措施

(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂就选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

4.3 孔洞防止措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4.4 表面不平整防止措施

严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板就有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到 1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

综上所述,我们应从各个方面控制混凝土质量,以确保整个工程质量。只有认真对待每道工序每一环节,严谨的工作态度,科学的管理方法,才能有高质量、高标准的工程得以实现,真正的保证企业信誉和发展