谈精益成本控制在我国企业的应用

刘庆志

近年，我国企业在成本控制方面取得了长足发展，但仍存在较多问题，严重影响我国企业竞争力的提升。因此，加强企业成本控制，创造企业盈利空间是企业应考虑的重大问题。

一、我国企业成本控制存在的问题

1.成本控制理念落后

成本控制理念是指人们对成本控制有关问题的认识。目前，我国企业成本控制理念落后，主要表现在以下方面：

（1）认识误区。大多企业成本控制仍停留在制造成本阶段，忽视供应、销售等价值链的成本控制；重视企业显性成本的控制，忽视隐性成本的控制；

（2）成本控制目的定位误区。很多企业成本控制的目的仍局限于制造成本的降低，就成本论成本，却较少从成本和效益角度来控制成本，不能很好的应用成本效益原则；

（3）成本控制主体错位。现在，大多企业成本控制的主体仍是相关管理人员，从事一线生产作业的工作人员的成本意识淡薄，还没有推行全员成本控制。有些企业虽然推行全员成本控制，但仅仅限于制度层面，没有落实在执行层面，使得成本控制效果大打折扣。

2.成本控制缺乏理论指导，方法陈旧

目前，我国企业成本控制人员的业务素质偏低，在成本控制过程中“长官意识”严重，致使成本控制缺乏系统理论指导，成本控制方法陈旧落后，成本控制效果较差。根据调查，55.7%的企业使用品种法，42.8%的企业使用分步法，仅有6.2%的企业适用分批法。成本核算方法不适应小批量组织生产对成本控制的要求。

3.注重财务成本核算忽视管理成本核算

时下，企业只注重财务成本核算，缺少管理成本核算。众所周知，财务成本核算仅仅对已发生或完成的显性成本进行核算，为企业成本决策提供历史数据；而管理成本核算，不仅对已发生和完成的显性成本进行核算，也可以对机会成本等隐性成本进行核算，可以为企业成本决策提供更有价值的成本信息资料。

4.市场定位不准确，产品设计成本意识淡薄

一方面我国一些企业目标市场定位不明确，致使产品功能盲目增加，无形中增加了产品的功能成本；另一方面产品设计与产品生产脱节，产品设计者不遵循成本效益原则，只注重设计效果，不注重产品的生产加工成本，致使产品成本居高不下。

5.隐性成本控制不力

个别领导成本意识不强，煲“会议粥”、“长官意识”造成决策失误、“短期行为”损失长期优势等等行为无形中增加会议成本、机会成本、决策失误损失、短期行为的潜在成本等等隐性或潜在成本。俗话说“羊毛出在羊身上”，以上隐性成本都直接或间接增加企业开支，必然拉动产品成本上升。

二、精益成本控制概述

1.精益成本控制的概念

精益成本控制以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益销售和精益管理等，是一个履行控制能力的责任系统和价值创造系统。该系统运用运筹学、系统工程和电子计算机等各种科学技术成就，是一种全方位控制企业价值链成本的方法。

2.精益成本控制的内容

精益成本控制是把精益管理思想与成本控制相结合，形成了全新的成本控制理念——精益成本控制。它以价值链为主线，以杜绝价值链上的“一切浪费”为宗旨，从产品设计、原材料采购、产品生产加工、产品销售与市场开发以及经营管理上进行全方位的成本控制，以达到企业价值链上成本的最优。具体来说，精益成本控制的内容包括：（1）精益设计开发成本控制（2）精益采购成本控制（3）精益生产成本控制（4）精益销售成本和市场开发成本控制（5）精益行政管理成本控制等。

三、精益成本控制在我国企业的应用

1.精益开发设计成本控制

精益开发设计成本控制有两层含义：一是控制产品开发设计阶段发生的职工薪酬、实验等相关的设计开发费用；二是控制将来实现产品的功能成本。

（1）精益产品设计开发费用控制

产品设计开发费用一般占产品成本的5%左右，控制该部分成本主要是精益产品开发设计目标产品、选择合理的研发人员或者招标确定合理的研发机构、编制精益的开发费用预算、制定开发费用支出监督机制，杜绝一切研发费用的浪费。

（2）控制产品生产的功能成本

国外资料显示，产品开发设计阶段决定了产品生产成本的80%。在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。所以，精益生产把成本控制的重点首先放在产品开发设计阶段。精益产品功能成本控制，应做好以下工作：

首先，进行精益市场调查，确定目标市场；其次进行目标市场上产品功能的精益定位；第三，精益产品目标总成本，并层层落实到实现产品功能的每个零部件上，以杜绝产品功能的浪费和零部件成本的浪费。

因此，精益成本控制提倡使用好设计开发费用，控制住产品功能成本，以满足客户功能需求为最终目标，确保产品设计的先进性、经济合理性和客户满意性。

2.精益采购成本控制

国外调查资料显示，采购及存货成本约占销售收入的40%～60%，因此，降低采购成本，成为精益成本控制的关键点之一。

精益采购成本控制就是以精益采购为切入点，通过规范采购行为，实施科学的决策和有效的采购和存货成本控制，杜绝采购的高价格和存货管理中的浪费现象，实现在需要的时候购进需要数量的物资。进行精益采购成本控制需要做好以下工作：

（1）制度是工作的保障。因此进行精益采购成本控制，首先要完善企业采购制度、构建企业采购体系，规范采购行为；

（2）精益采购规划，保证在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资；

（3）通过招标，在保证质量的前提下，遴选优秀的供应商，并与之建立长期的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要数量物品的供货协议，实施精益采购，减少直至实现零存货，在保证生产需要和产品质量的前提下杜绝采购和存货管理的一切浪费现象。

3.精益生产成本控制

生产成本控制是价值链上成本控制的又一关键。精益生产成本控制以企业的精益生产为切入点，以杜绝生产过程中制造成本的浪费为宗旨。

（1）把产品生产和产品开发设计相结合，杜绝无用功能成本；

（2）开展价值工程分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；

（3）依靠企业精益生产，实现精益生产成本的控制；

（4）提高效率、降低产品制造成本。生产效率的提高，一靠提高机器设备的先进化、科学化和自动化水平；二靠员工管理水平、操作技术的提高；

（5）改善成本核算方法，实现ABC作业成本控制。

4.精益销售成本和市场开发成本控制

产品销售是实现产品价值，使产品成本得以补偿的重要环节。目前，各企业为扩大市场占有率，提高产品市场竞争力，不同程度的加大了产品销售、市场开发的投入。因此，精益销售成本和市场开发成本控制是企业价值链上成本控制的关键点之一。

（1）精益销售成本控制

首先，加强全面质量管理，杜绝不合格品，减少相关产品损失；

其次，精益产品销售预测，尽量实现精益销售，即在市场需要的时间销售顾客满意产品，这要求实现精益生产和精益销售的有机结合，杜绝产品的库存积压。为实现此目标，企业必须建立畅通的销货渠道，最好与主要购货方建立长期战略伙伴关系，这样既可以保证产品的及时销售，又可以根据购货方的需求数量和需求时间及时组织生产，真正实现企业的精益生产和零存货，降低产品销售费用。

在售后服务方面，在满足客户需求的情况下，坚持成本效益原则，尽可能以修代换，节约售后服务成本。

（2）精益市场开发成本控制

在市场开发、广告投放、媒体选择、广告形式等方面进行调研，争取少花钱多办事，做好市场开发的成本预算、规范市场开发制度，杜绝市场开发过程中的浪费。

5.精益行政管理成本控制

企业行政管理支出虽然不构成产品实体，也不能提升客户价值。但是，行政管理支出是企业正常经营必不可少的部分，而且在企业全面成本中占有较大比重，且呈逐年上升趋势。因此精益行政管理成本控制势在必行，为此可做好以下工作：

（1）企业管理者要树立行政管理成本控制观念；

（2）规范行政管理费用管理制度，加强行政管理费用支出的监督；

（3）做好行政管理费用的预算和控制；

（4）建立“办公用品超市”管理制度。对日常工作中经常使用、单价较低的办公用品，列为“超市”供应范围。对其实行招标采购，随用随购，减少资金占用，降低采购成本；对领用部门实行年初核定包干定额资金并充入磁卡，各部门以刷卡方式到“超市”领用物品。各部分领用情况定期在内部网站公布，提高办公用品领用的透明度，以节约办公费用。

（5）对业务招待费等费用实行领导资金预算，把预算内资金充入磁卡，实行刷卡消费，同时健全节约激励制度，增强管理者的勤俭节约意识。