探讨预拌混凝土质量管理与控制方法

吴国强

（广东省八建集团有限公司，广东 湛江 524000）

预拌混凝土的产品质量好坏，涉及建筑工程结构安全，是一个系统性的问题。本文在笔者主要分析了目前预拌混凝土质量监管现状的基础上，提出了加强预拌混凝土质量监管的几项措施。

1 优选预拌混凝土生产厂家

面对当前预拌混凝土供应市场存在的各种各样的问题，要确保预拌混凝土质量，首先就要选好预拌混凝土生产厂家，选好了生产厂家也就抓住了混凝土质量管理的源头了。对此，施工和监理单位在考察混凝土厂家时，不但要考察厂家的质量管理体系、质量认证制度、营业执照、资质证书，还要看设备投产年限、技术性能、人员资质、原材料产地及质量、生产能力、社会信誉等等。优选混凝土生产厂家应执行《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）的规定。同时，要注重考察预拌商品混凝土生产企业是否建立健全了生产质量保证体系，是否严格按照国家、行业及地方有关技术标准和规定组织生产；要考察预拌商品混凝土生产企业是否确保对原材料的质量监控，实施原材料进场检验，原材料进入搅拌站后，是否根据有关技术标准按批次复验，经复验合格的方可投入使用；要考察预拌商品混凝土搅拌站的计量设备及试验室检测仪器设备的精度是否符合国家及行业标准，并按照规定的检定周期由法定的计量检定机构检定。

2 预拌混凝土到货验收要点

2.1 订货手续资料审查

购买预拌混凝土时，供需双方应首先签订合同。合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单至少应包括以下内容：订货单位及联系人；施工单位及联系人；工程名称；交货地点；浇筑部位及浇筑方式；混凝土强度等级及标记；技术要求；混凝土强度评定方法；供货起止时间；供货量（m3）。

2.2 交货验收

交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单，发货单至少应包括以下内容：合同编号；发货单编号；工程名称；需方、供方；浇筑部位；混凝土强度等级；坍落度；供货日期；运输车号；供货数量（m3）；发车时间、到达时间；供需双方确认手续。

需方应指定专人及时对供方所供的预拌混凝土的质量、数量进行检查确认。

供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证至少应包括以下内容：出厂合格证编号；合同；工程名称；需方、供方；供货日期；浇筑部位；混凝土编号；混凝土强度等级；坍落度；其他技术要求；供货数量（m3）；原材料品种、规格、级别及复验报告编号；混凝土配合比编号；混凝土强度指标；其他性能指标；质量认定。

2.3 做好坍落度现场实测

每批次预拌混凝土进场时，监理单位应督促施工单位在工地交货地点对预拌混凝土进行坍落度的实测检查。到达现场的预拌混凝土坍落度不符合设计要求的，应禁止卸料，督促施工单位退货处理，监理做好退货处理记录。

3 注意预拌混凝土试件留置

预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置用于出厂检验的混凝土试块外，运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）规定留置用于交货检验的混凝土试样。

（1）交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完成，试件制作应在40 min内完成。

（2）交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中按卸料量的1/4～3/4之间采取。

（3）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。

（4）混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

（5）在留置标准养护试块的同时，要视工程实际需要，会同建设、设计、监理及施工单位确定同条件养护试块的留置组数。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10组，且不应少于3组。

4 预拌混凝土的施工质量控制和管理

4.1 常见的混凝土质量问题

常见的混凝土质量问题：①构件断面不符合设计要求；②构件表面观感质量达不到规范要求；③构件表面出现裂缝。

4.2 浇筑质量控制和管理

（1）严格按照混凝土浇筑或泵送混凝土施工的专项施工方案组织施工。

（2）混凝土浇筑应连续进行，当须有间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（3）混凝土的浇筑，应由远至近浇筑、由低处向高处、同一区域的先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层的厚度应按照施工规范的技术参数确定；浇筑顶面要经常保持水平以减少混凝土在模板内的流动，防止混凝土离析。

（4）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 m，如自由下落高度较大时，应使用串筒或溜槽下落，以防止混凝土产生离析。

（5）加强大体积混凝土施工管理，必须控制混凝土内外温差不超过25 ℃，防止温度裂缝的产生。

（6）浇筑过程中要做好振捣工作，不得出现漏振，也不要振捣过头，振捣不到位，容易出现蜂窝现象，甚至出现狗洞，振捣过头，易将灰浆振到构件的表面，甚至出现胀模。

（7）对于一些断面较高的构件，可进行2次振捣，即在初凝前再振捣1次。

4.3 成品养护质量控制和管理

（1）在混凝土浇筑完毕后，应在12 h内加以覆盖并保湿养护，使混凝土保持足够的湿润，防止硬化过程中出现裂缝。

（2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护日期不得少于7 d；有抗渗要求、使用缓凝剂、粉煤灰水泥的混凝土及补偿收缩混凝土，浇水养护日期不得少于14 d；大体积混凝土的养护，还应采取降温措施。

（3）混凝土强度达到1.2 N/mm前，不得在其上践踏或安装模板及支架。

（4）对于顶板混凝土可考虑在平仓后初凝前进行二次抹压，抹压后立即覆盖。

（5）对于墙体混凝土，控制好拆模时间，既要保证表面不出现缺楞掉角，又要能够脱模，脱模后立即涂刷养护剂。当然，混凝土个别时候也会出现强度等级达不到设计要求的情况，这就要根据实际情况具体分析原因，有的甚至组织专家论证后解决。

5 结束语

预拌混凝土适应了建筑工业化的要求，有着广阔的发展前景。预拌混凝土公司应加强设备的技术更新改造，牢固树立质量第一的观点，加强对预拌混凝土的质量管理，定期进行原材料质量检测和混凝土拌合物的各项性能检测，重视混凝土配合比设计和优化，加强参与各方的沟通，实行动态管理，严格按混凝土有关的技术规范和标准进行施工。各地建设主管部门要加强对预拌混凝土公司的监督和管理，在政策上给予支持。总之，通过系统的控制，使预拌混凝土技术和质量达到或接近发达国家的水平是能够得到保证的。