天津地铁和平站逆作法模板设计与施工

2010-07-27 02:53何成滔王小林
铁道建筑 2010年8期
关键词:侧压力边墙杆件

何成滔,王小林,王 辉

(1.西安科技大学,西安 710054;2.中铁隧道股份有限公司,郑州 450000)

盖挖逆作法是当今世界在交通繁忙的城市中心修建浅埋地铁车站,尤其是修建具有综合功能要求的地铁车站的一种有效方法[1]。盖挖逆作法中,模板的造价在钢筋混凝土总造价中占很大比重,因此采用合理、先进的模板设计及技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和降低工程成本具有重要意义。

1 工程概况

和平路站位于天津市和平区劝业场中心商业区,本工程区域原状为公共汽车站、市第十七中学、公共建筑及商业店铺。地下结构部分在满足天津地铁3号线和平路站功能的基础上进行物业开发。地下部分基坑长148 m,宽150 m,开挖深度21.46 m。车站基坑大方案采用盖挖逆作法施工,车站主体结构为多跨框架矩形结构,车站部分为地下三层,开发部分为地下四层,见图1。

2 逆作法模板工程设计

2.1 模板工程设计原则[2]

模板应满足强度、刚度和稳定性要求,施工缝应设置在弯矩最小处。

2.2 模板工程施工方案设计

和平路站和物业开发结合的主体结构,采用盖挖逆作法施工技术,即主体结构顶板及其它各层的板梁结构均采用地模法施工。地下一层、二层、地下三层、四层侧墙结构采用定型三角背撑系统插模法施工,楼梯、站台墙板等结构采用常规模板工程施工技术。

图1 车站主体结构横断面

2.3 逆作层板地模设计

地模施工的优点有:利用地模作为各层板梁结构模板,表面无拼缝,不会发生漏浆现象而形成蜂窝麻面。地模铺设于经加固处理的原状土上,具有足够的承载力,不会发生跑模现象,有利于混凝土整体质量的控制。地模施工混凝土结构成型效果好,特别适合于逆筑法施作的梁板结构阴阳角多、节点多的结构特点。

综合考虑各种施工因素,为加快工程进度,地模的施工方案选择为:厚8 cm三七灰土层,上铺厚10 cm C20素混凝土层。实际施工时,将根据具体的地质条件,予以局部调整,要保证地模的强度、刚度及施工精度,最大程度地减小地模的结构施工过程中的不均匀沉降。梁板地模结构见图2。

2.4 逆作结构边墙侧模设计

主体结构逆作部分边墙衬砌边墙模板工程均采用逆作插模法施工。为防止后浇混凝土与先浇混凝土接茬部位出现裂缝,加气等不密实现象,先将前期混凝土接头进行凿毛处理,并进行清洗。为提高墙模板的整体性,选择大模板,其支撑系统为三角形定型钢架。地下1层边墙插模施工接近顶部时,设特制的斜向模板,其顶面高出混凝土接茬面20 cm,以利于混凝土的振捣及浇筑。地下2层 ~4层边墙混凝土浇筑至顶部时,采用由上一层楼板预留浇筑孔进行浇筑。模板工程检验合格,即可进行混凝土的浇筑。墙模板及支撑系统见图3。

图2 地模结构示意(单位:mm)

图3 盖挖逆作法侧墙支撑系统三角架设计示意(单位:mm)

2.5 逆作结构边墙侧模设计验算

单侧三角架背撑计算如下:

1)混凝土侧压力标准值:混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践,可按式(1)、式(2)计算,并取其最小值

式中,F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kPa);γc为混凝土的重度(kN/m3),取25 kN/m3;t0为新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t=200/(T+15)计算,t=200/(20+15)=5.71℃;T为混凝土的温度,取20°;V为混凝土的浇筑速度(m/h),取2 m/h;H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m),取6.93 m(最大);β1为外加剂影响修正系数,掺外加剂时取1.0;β2为混凝土塌落度影响系数,当塌落度 <30 mm时,取0.85;50~90 mm时,取 1;110~150 mm时,取1.15,取大值1.15计算。

2)取F=51.07 kPa作为模板侧压力的标准值,侧压力设计值F设=F×分项系数×折减系数(查规范折减系数取0.85);倾倒混凝土时,考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值 F倾=4 kPa,荷载设计值 F荷=F倾×分项系数×折减系数(查规范折减系数取1),分别取荷载分项系数为1.2和1.4,则作用于模板的总荷载F总=F设+F荷=51.07×1.2×0.85+4×1.4=57.69 kPa。

2.6 支架受力计算

取混凝土最大浇筑高度为4.8 m,侧压力取为F总=57.69 kPa,有效压头高度h=2.3 m,单侧支架按间距800 mm布置。

分析支架受力情况:按 q=57.69×0.8=46.15 kN/m计算,用SAP2000对单侧支架进行受力分析见图4、图5。

图4 单侧支架计算简图

图5 杆件编号

2.6.1 计算结果(见表1)

2.6.2 验算受压杆的稳定(见表2)

由表2所得,压杆稳定性均满足要求(稳定系数按3号钢b类截面查表)。

表1 单侧三角支架轴力、弯矩、剪力受力计算一览表

2.6.3 验算杆件强度

1、2、3、7、8 杆件最大剪应力 τ=72 780/2 549.6=28.54 MPa;

4、5、6、9、10 杆件最大剪应力 τ=0;各杆件剪应力均小于强度设计值f=125 MPa,故满足要求。

2、3、7、8 杆 件 受 弯 最 大 应 力 σ =M/W=9 790 000/79 400=123.3 MPa;

4、5、6、9、10 杆件受弯最大应力 σ =M/W=0;各杆件应力均小于强度设计值f=215 MPa,故满足要求。

7、8 杆件[(τ/125)2+(σ/215)2]1/2=0.617<1;

5、6、9、10 杆件[(τ/125)2+(σ/215)2]1/2=0<1;

所有的均满足 [(τ/125)2+(σ/215)2]1/2<1,符合要求,经计算最大变形点为最顶点,变形量2 mm,符合要求。

3 模板施工技术措施

模板安装要求支撑牢固、稳定,无松动、跑模和超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,模内必须干净[3]。各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性[4]。

3.1 各层板梁土模施工

1)板结构土模结构顶面高程提高2.0 cm,作为板结构的预留沉降量,并沿本工程横断面三跨跨中及本工程纵向两柱间预留2 cm上拱度。每一土模施工单元中,设置土模高程控制点,控制点位于本工程横断面顶板三跨的各跨中位置,这三排控制点沿本工程纵向布设,单排点间距为2 m。

表2 单侧三角支架每根杆件稳定性验算一览表

2)各施工单元的土模结构均向施工范围处延伸1.0 m,并将其边缘做坡状,以利于土模的稳定。

3)基土夯实整平后,铺设厚8 cm三七灰土层或砾石(视开挖后情况)及厚8 cm C20素混凝土。严格控制其高程,并对其进行赶光压浆处理。考虑边梁下部预埋钢筋埋置砂层的铺设要求,边墙部位槽深0.8 m。中梁及边梁及本工程顶板纵向边缘的侧模结构为:厚12 cm砖胎模,其表面抹厚5 cm砂浆找平层,并对砂浆找平层进行赶光压浆处理。为确保边墙预留插筋垂直度,边梁底模采用设插筋孔的木底模,其下填细砂以保证插筋长度。对各阴阳角处的地模加强处理,控制其成型质量。地模施工中,按有关规定要求做好围护桩桩头部分的处理,防水层的找头、甩茬等工作。底板混凝土不设底模。

4)土模施作完毕,养护3 d后,涂刷脱模剂,否则脱模后易产生麻面现象。

5)选择PAP型脱模剂,避免采用油性脱模剂,以免其污染钢筋降低混凝土与钢筋的黏结力,使用方法为土模上涂刷2~3遍。

3.2 边墙侧模的施工

上下层板结构施作完毕,即进行本层板边墙钢筋绑扎完成,进行边墙侧模的施工,按预定的施工单元进行。

1)模板的架设。边墙模板采用北京卓良模板有限公司的侧墙模板支架系统,最大浇筑高度达7.3 m,支撑布设每0.6 m一榀,支架后,每一米设置一道2[14槽钢,模板缝使用胶条密封,模板使用前涂刷脱模剂。

2)挡头板的施工。挡头模板能够承受一定挤压,采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板,钢筋与模板体连接采用钢筋拉筋焊接或锚支结构支顶。

3)模板的拆除。边墙侧模的拆除时间要求为:在混凝土强度不小于2.5 MPa,同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后,即可拆除,拆模时间可根据当时气温而定。其它结构的拆模时间则遵循规范要求。

4 结语

该模板除节约成本外,还具有整体结构简洁、受力合理、灵活性大、模板整体性好、接缝少、接缝紧密等特点,可有效地保证混凝土的施工质量。

[1]朱曹,王如路.轨道交通安全保护区内的深基坑逆作法施工技术[J].铁道建筑,2007(3):49-50.

[2]曹洋,刁志刚.地铁车站单面墙模板设计与施工[J].铁道建筑,2006(1):52-53.

[3]王旭光.地铁车站混凝土模板施工技术[J].铁道建筑,2008(2):53-54.

[4]中国建筑科学研究院.GB 50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.

猜你喜欢
侧压力边墙杆件
消力池贴坡式混凝土边墙稳定复核
浅谈挤压边墙混凝土施工方法
基于临时支撑结构的杆件初弯曲对其轴压性能的影响
塔式起重机拼装式超长附着杆设计与应用
柱体结构超深振捣模板侧压力计算方法
超深振捣条件下混凝土墙体模板侧压力的简化计算方法
跌坎式底流消力池边墙突扩宽度对池长的影响研究
新浇筑混凝土模板侧压力影响因素试验研究
河谷地形对面板混凝土堆石坝边墙施工期挤压形变规律的有限元分析研究
漏斗倾角对粮仓侧压力的影响