李松茂/泉州市计量所
粘结强度检测仪(简称检测仪)主要用于建筑工程饰面砖、石、马赛克等粘贴装饰材料粘结强度的试验和检测。
1)仪器结构(如图1)
图1
2)工作原理
将事先选定的试验对象用环氧树脂粘结在标准块上,把拉杆与标准块接好并调整到适当长度,即活塞上升2~3 mm时拉紧。
手动油泵输出油液经高压软管进入工作油缸,使活塞上升(其活塞结构为空心),拉杆通过空心孔与标准块相连,拉杆上背螺母保证拉杆处于铅垂状态,并用以调节拉杆长度。在活塞上升的同时,对试样施加拉力,通过传感器在显示器上显示出来。当活塞继续上升而显示数值不再增大时,这个显示峰值就是试验机粘结力的最高强度值。
1)零点漂移量的检查
检测仪使用传感器和数显装置,正常情况下,通电加热引起热电阻变化而出现零点漂移,经过一段时间后必须达到稳定。如果零点不稳定,将给检测带来读数困难和加大仪器测量的误差。对检测仪零点漂移量的检查:将检测仪的数显装置、液压加荷系统按使用要求连接,接通电源、预热10 min以上,使其处于正常起始工作状态后置零,然后观察30 min零点的变化,每隔3 min读取一个显示值,按下式计算出零点漂移量Δf。
式中:f —显示值的最大值与最小值之差,kN;
FN—最小量程的满量程试验力值,kN。
零点漂移量应不大于0.1%。
2)工作油缸摩擦力的检查
工作油缸摩擦力会增加检测仪的测量误差,摩擦力大小不固定,也给测量带来变动性。对工作油缸摩擦力的检查:使检测仪处于工作状态后置零,在空载的情况下,输入油液,上升活塞。于活塞工作行程的0、50%、100%三处位置,分别在显示器上读数,摩擦力的影响应不大于最小量程满量程试验力的±0.15%。有可能的话,应在工作油缸活塞每转动90°,按上述方法进行一次检查。
3)传感器残余变形或变形滞后的检查
分别在检测仪各级量程上施加最大试验力3次,各次卸除试验力后都使检测仪处于起始工作状态。读取示值,按下式计算各级量程的零点误差δF 。
式中:FS为3次卸除各级试验力后检测仪显示偏离零点的最大值,kN;
FN分别为各级量程的最大试验力,kN。
δF应不大于±0.15%。
4)示值非线性的检查
检测仪本身有非线性校准功能,如果传感器的输出电压与压力不成线性关系,微处理器可以用查表方式把输入电压转换为相应的压力。
必要时,对显示器示值线性进行检查,取检测仪每级量程的20%、40%、60%、80%、100% 5个检测点,参照仪器使用说明书,模拟工作油缸产生工作压力时传感器输出的直流电压,用标准直流电位差计对显示器进行检查,各检测点的显示值与标准值相对误差应不大于±0.15%。
5)检测仪试验力校准
采用0.3级标准测力装置直接测量的校准方法。环境温度(10 ~ 35)℃,校准过程温度波动不超过2℃。电源电压波动在220×(1±10%)V范围内。
校准前,先把标准测力装置与被检检测仪连接,在最大试验力下预压3次。校准时,每次加压前应先对标准器和被检仪器复位、清零。校准过程中加载应均匀、平稳,中间不能有卸载现象。
试验力校准一般选每级量程的20%、40%、60%、80%、100% 5个校准点,每点重复3次。
根据校准数据,计算被检检测仪的示值误差和重复性,测量结果以相对误差表示。
实例:被检数显式粘结强度检测仪,测量范围(0~10)kN,允许误差 ±1.5%。测量标准为0.3级数显式标准测力仪,U95= 0.15% ,年稳定度为±0.3%。
对一台10 kN的检测仪,选择最大量程的20%作为测量点,连续测量10次,测量结果如表1:
表1
单次实验标准差:
对3台同类型的检测仪,每台分别在满量程的20%、50%、80%负荷点进行测试。在重复条件下连续测量10次,共得9组测量列,每组测量分别按上述方法计算单次实验标准差(如表2)。
表2
实际测量情况是在重复条件下连续测量3次,以3次测量的算术平均值作为测量结果,得:
3)输入量 F 的不确定u(F) :
输入量F的不确定度来源于标准测力仪,根据检定证书,U95= 0.15% ,包含因子 k =1.98;年稳定度±0.3%,估计为均匀分布,取包含因子k=。在测量点2000 N处:
4)合成不确定度:
5)扩展不确定度:
取ρ=95%,按自由度veff= 50,查t分布表得:kp= t95(50)= 2.01
扩展不确定度 u95= 2.01×4.24=8.5 N
6)在20%量程处,相对扩展不确定度为:
采用0.3级标准测力装置直接测量方法,校准1.5级粘结强度检测仪试验力,完全能满足检测仪测量精度要求。
随着现代建筑技术的发展,各种饰面材料广泛用于建筑物的装饰工程,其牢固度影响到建筑物的安全性能,粘结强度检测仪用于饰面材料牢固度的检测,其准确度尤为重要。笔者根据多年的工作经验,总结出以上方法,包括对产品的分步检验、整机试验力校准,方法简单,便于操作,可供同行作为参考。