中国数控机床展览会（CCMT2010）“春燕奖”获奖机床

加工中心

XHAE788精密立式加工中心

制造厂商：北京北一数控机床有限责任公司

XHAE788精密立式加工中心，是三轴（可选五轴）立式加工中心系列产品的基本型号，适用于航空、航天、模具、箱体、机械等行业黑色金属、铝合金等各种零件的粗、精加工。

机床为工作台做Y向移动，门型横梁上溜板做X向运动、主轴箱在溜板上做Z向运动。工作台上可选配一摇篮式双轴转台，形成五轴联动机床。主轴为自制高速电主轴单元，主轴锥孔分为ISO 40（12000r／min）、 ISO 50（6000 r／min）两种规格。

机床具有高刚性、高精度、高速、大扭矩、高承载、多功能、优异的操作接近性等特点，可满足各行业高效、高精加工的要求。具有较高技术含量、反映了差异化特点、高附加值的一款产品。本产品各项技术指标均衡、整机性能优异。

机床具有优异的操作接近性。操作者可从正面、两个侧面三个方向接近加工区域，极大的提高了操作的方便性和对加工过程的监控。目前国内还无此种功能的产品。主轴箱为定悬伸结构设计。主轴箱在Z向行程的各个位置时悬伸均一致，可以很好的提高机床的加工精度。

机床采用高速、大承载结构设计。最大工件重量 3t，X／Y／Z 快速进给 36／36／32 m／min。 三轴均采用高刚性、高抗振性滚柱导轨和精密滚珠丝杠副。各进给轴刚性好、摩擦阻力小、承载力高。预拉伸丝杠，便于控制预拉伸量从而保证机床具有高的定位精度和稳定性。高刚性门型横梁及床身设计极大的提高了机床的刚性，减小了机床在变载荷时的变形量，有利于提高加工精度。绝对值光栅，使机床具有定位精度高、操作简便等特点。整机结构在设计时运用ANSYS软件进行了动、静刚度及热变形分析，对结构进行了优化。得到了良好的动、静刚度，减小了整机精度受热变形的影响。

高速、大扭矩电主轴，如BT40主轴 （转速12000r／min、最大扭矩204 Nm）；主轴具有松刀卸荷装置，保证了松刀时主轴轴承不承受松刀力，提高了主轴的寿命和精度。主轴箱采用了热对称结构设计，使用多路、多层恒温冷却技术，主轴精度的保持性优异。在设计过程中选用了进口高精度主轴轴承，通过选用合理的预压形式及预压量，保证了主轴的高速、高精度及低发热量。

XKH400A 五轴联动叶片加工中心

制造厂商：北京机电院高技术股份有限公司

XKH400A五轴联动叶片加工中心针对航发叶片加工的特点而设计。

在A、B两个回转轴上采用直驱技术的基础。B轴在使用较小 “刀心距”的同时，克服偏摆力矩的影响。A轴采用新型的随动尾架机构。同时，尾座的夹紧机构申请实用新型专利。

主要技术参数

最大装夹长度 400mm

A轴最大回转半径 150mm

X／Y／Z 轴行程 500／300／400mm

A／B 轴行程 360°／±40°

主轴转速 60－20000r／min

主轴锥孔 HSK63

主轴电机功率 21／62KW

刀库容量 16把

使用刀柄 HSK63A

最大刀具直径 63mm

最大刀具长度 180mm

MDHW50五轴卧式加工中心

制造厂商：大连机床集团有限责任公司

由于我国航空，航天及军工产业的高速发展对于五轴加工中心的使用具有十分宽广的市场前景。使用大扭矩高精度直驱电机双轴转台，轻松实现五面体加工。

两档变速电主轴：最高转速可达12000r／min，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。主轴松、拉刀及机械手换刀通过凸轮联动实现（换刀时间：2s）

主要技术参数

A／B 轴转台扭矩 600Nm／320Nm

A／B 重复定位精度 ±2＂

电主轴功率 22kW（30min）18.5kW（连续）

转速 12000min

X ／Y ／Z 行程 1050mm ／900mm ／900mm

重复定位精度 ±0.0025／±0.0020／±0.0020mm

MDV95立式加工中心

制造厂商：大连机床集团有限责任公司

该机床采用了滑动导轨气压浮动结构和Y轴双驱动结构等新技术。

机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀。

在机床的设计制造过程中，突破了Y轴双驱动结构的同步性及其温度补偿技术。

主要技术参数

X／Y／Z 定位精度 ±0.008mm／±0.005mm（Y，Z）

重复定位精度 ±0.003mm／全长

X ／Y ／Z 行程 2060mm ／950mm ／850mm

快移速度 15 m／min

工作台尺寸 2300×950 mm

D-01X无人自动线

制造厂商：大连机床集团有限责任公司

该自动线由HDL50卧式、VD50立式三坐标加工中心单元各一台与桁架机械手组成。

机床采用卧加直线式刀库、刀架固定，用副机械手进行中间快速刀具输送，在不停机的状况下可进行的动更换破损的刀具。立、卧式三坐标加工中心单元与桁架机械手组成的自动生产线，可大大提高生产线的可靠性、高柔性和高的自动化程度。新技术的采用保证了HSK－A63刀座锁刀和松刀结构，保证机床换刀的可靠性。

VCL1100 精密立式加工中心

制造厂商：南通科技投资集团股份有限公司

主轴在运转过程中，电机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会严重影响机床精度。因此在铣头壳体内设有曲折的冷却回路，冷却液通过此回路带走大部分热量，减少了Z轴在YZ平面内的变化。为了进一步提高热稳定性，把主电机与铣头壳体隔离，并增加了轴流电机，冷空气从机床后部进入，沿主轴周围流动然后从顶部排出。同时还配有主轴强制冷却装置，该选项可以让主轴处于恒定温度。主轴的端部有排列成环状喷嘴，可对工件进行外部冷却。

该机床本着 “以人为本”的设计原则，通过新颖的外观设计提升产品的附加值。设计上追求的是一种质朴，简洁，明快的设计风格，以少而精的设计语言，突出体现产品外观设计的现代感。造型力求区别于市场上现有机床的外观，形成VCL1100特有的外观造型语言。简洁的造型更能使人放松心情、降低疲劳，为操作者营造一份轻松惬意。设计采用简约实用的手法，运用操作分区和颜色分区的方法，令使用者一目了然。同时，运用统一的设计语言，在边、角、线，以及颜色的搭配上，给人以亲和，自然的感觉。

本机床采用十字滑台型式，主要构件均呈箱形结构，工艺性好，加工中不易变形。Y向导轨采用加大跨距设计，最大程度的消除了X向运动过程中的颠覆力矩对机床性能的影响；立柱采用扭矩管式 “人”字型马步结构，结合面较大，稳定性好。通过对主大件的三维建模有限元分析，在保证机床刚性的基础上消除了设计过程中的冗余现象，使机床整体性能得到了优化，降低了变形和振动对机床的影响。

直线滚动导轨，采用中等预载荷，消除了间隙和爬行，提高了系统刚度和运动精度。线性轴驱动采用伺服电机带动高速滚珠丝杠副，丝杠支撑采用两端固定支撑并施加预拉伸，以提高传动系统刚度，吸收丝杠发热引起的热伸长造成的误差。螺母座及丝杠轴承座与基础件间结合面采取配刮研技术，使精度更加稳定、可靠，提高了耐冲击能力。

机械手刀库安装在立柱左侧，两段式打刀缸结构，使用PLC控制技术，换刀时无需等待，实现了刀库的快速换刀，刀对刀时间为1.4s。

设计时采用油水隔离结构，使丝杠、线轨及轴承的润滑油与切削冷却液各行其道，延长冷却液使用寿命，提高冷却液使用效果，同时改善了环境，起到了绿色环保的功效。

HTM-50GME 重型动柱动梁龙门五面加工中心

制造厂商：宁波海天精工机械有限公司

HTM－50GME系列产品是龙门框架整体移动式龙门铣镗床，是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术、自主开发研制的重型龙门系列（龙门框架整体移动式）产品之一。

HTM－50GME系列产品在继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的设计理念，工作台固定，龙门框架移动，产品全部采用PRO／E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量，使整机刚性强，动态特性佳，满足大功率、高精度切削的要求。更适合超大、超重零件的加工。主要特点是利用龙门超强框架移动，可实现超大的X轴加工范围；再配以四面环抱式方滑枕结构，保证整机具有足够的刚性和稳定性，且机床吸震性好、动态特性佳。

HTM－50GME＊100是龙门框架整体移动式动粱铣镗床机床具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，可配多种附件铣头，具备自动换头、自动换刀功能，零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工。而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、自动交换附件铣头、ATC机械手式立卧刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4轴联动加工功能等。该产品技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。适于船舶、新能源、航空航天、汽车、工程机械、包装、轨道交通、五金橡胶等各种机械加工领域的大型零件加工，更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重零件加工的首选设备。

EQRX09-R2大型卧式高速加工中心敏捷制造系统

制造厂商：东风汽车公司设备制造厂

该机床大型移动部件采用高刚度结构并及快速移动的惯量匹配技术。机床配备弹短期内卡头式附加刀为大。为防止机床热变形和保证加工精度，采用了床身温升控制技术和主轴温升伸长控制技术。此外，在机床设计制造中，还采用了主轴防撞、智能刀具信息识别及桁架机械手控制等技术。这种大型卧式高速加工中心，可以实现产品混流加工，具有较高的性价比，可替代进口，具有广阔的推广应用前景。

主要技术参数

X、Y、Z、U、W 轴行程1250、 900、 600、 6000mm、 1600mm

快进速度 40m／min；

U、W轴快进速度 60m／min

X、 Y、 Z 轴移动加速度 0.5m／s

换刀时间 2.5s

HMC50h高速卧式加工中心

制造厂商：沈阳机床（集团）有限责任公司

螺旋排屑和自动倾角排屑相混合的排屑方式，极大的提升了机床的排屑效率，节省了机床的占地空间，提高了螺旋排削器的使用寿命。

直拉防护罩的滚动体结构，极大的减少了机床运动时的噪音，提高了机床的密封效果和该防护结构的整体使用寿命。

上料区底架的高强度、轻量化设计结构，极大的降低了机床整体的重量，上料区和托盘交换器的组合体在床身上整体安装，提高了机床的整机刚度，降低了整机的占地空间。

新外观，新的工业造型及外观防护技术

独特的凸轮结构托盘交换器在国内的应用尚属首例。该交换结构稳定可靠，且成功的避开了以往液压、伺服电机交换结构的种种弊端，由于采用普通电机驱动，极大的降低了机床的成本。

独特的数控转台结构的应用，在国内也是非常少见。该数控转台采用类似于涡轮蜗杆的传动结构，但是不同的是它将涡轮蜗杆的滑动摩擦通过滚动体变成了滚动，极大的提高了转台的精度、速度及载重量。

整机的动静刚度提升，所有移动部件的轻量化设计，机床整体的全封全防及快速换刀门的设计。

主要技术参数

工作台尺寸 500×500mm；

工作台允许最大承载能力 600kg；

X、Y、Z轴行程 630mm；

快移速度 60m／min，

加速度 1g，

主轴最高转速 18000r／min；

数控转台最高转速 40r／min；

托盘交换时间 8s；

各轴定位精度 0.006mm，

重复定位精度 0.004mm。

FBC200r 落地式铣镗加工中心

制造厂商：沈阳机床（集团）有限责任公司

X、Y向进给均采用双驱动技术，定位精度好，动态响应快；机床X、Y、Z轴采用定量闭式静压导轨，确保机床具有良好的刚性、稳定性、抗震性能；全闭环控制，确保了机床的定位精度及精度的稳定；高刚性、高扭矩、高转速性能；机床具有良好的挠度补偿、温度补偿、重心补偿功能。

X、Y向进给均采用双驱动技术；机床X、Y、Z轴采用定量闭式静压导轨；具有高刚性、高扭矩、高转速性能的主轴系统；机床具有良好的挠度补偿、重心补偿功能。

主要技术参数200 mm

铣轴直径 320 mm

镗轴内孔锥度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 520×580 mm

镗轴最大扭转 10000 N.m

镗轴速度范围 4－1200 r／min （无级）

X／Y／Z／W 行程 8000／5000／1250／1200mm

主轴电机（SIEMENS）功率 100 kW

镗轴直径

GMC4080wmh动梁龙门移动式加工中心

制造厂商：沈阳机床（集团）有限责任公司

X、Y向进给均采用双驱动技术，定位精度好，动态响应快；机床X、Y、Z轴采用定量闭式静压导轨，确保机床具有良好的刚性、稳定性、抗震性能；全闭环控制，确保了机床的定位精度及精度的稳定；高刚性、高扭矩、高转速性能；机床具有良好的温度补偿功能，主轴具有倾刀装置。

X、Y向进给均采用双驱动技术；机床X、Y、Z轴采用定量闭式静压导轨；具有高刚性、高扭矩、高转速性能的主轴系统；机床具有良好的温度补偿功能，主轴具有倾刀装置

X、Y向进给均采用双驱动技术，机床具有良好的温度补偿功能，主轴具有倾刀装置。

主要参数

主轴直径 170 mm

主轴内孔锥度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 580580 mm

主轴最大扭转 6000 N.m

主轴速度范围 5－2000 r／min （无级）

X／Y／Z／W 行程 8000／5200／1500／2000mm

主轴电机（SIEMENS）功率 71 kW